近十年是中国塑料工业发展的黄金时期。在这一时期，我国不仅实现了塑料工业规模上的跨越，一举超越了德国、日本和美国成为全球最大的塑料制品生产国和消费国，而且在产业的定位上也发生了巨大的变化，从以加工传统的初级消费品为主，向制造高层次消费品、功能性与高技术含量的工业基础材料过渡，塑料工业作为新兴制造业的特征逐步显现。同时，塑料制品工业产值翻番、节能减排成效明显、技术进步加快等特征也在塑料制品业的发展中凸显出来。

　　产值增长铸就世界塑料大国
　　
　　据温州当地媒体报道，位于温州苍南的南塑集团有限公司今年加大技术投入，1-9月产量1.6万吨，比去年同期增长3.12%。同样在温州的新天地塑胶公司，1-9月的产量、产值和销售额都实现了全面的增长，利润率也由去年的2.1%提高到2.8%。此外，位于温州平阳县的晨光集团有限公司引进德国两条BOPP特种膜生产线，为当地产业转型升级起了带头作用。今年前9月，晨光产量5万吨，比去年同期提高4.82%，工业总产值超5亿元，同比增长11.45%。
　　
　　加大技术投入给温州当地的塑料制品企业带来了利润增长，而温州塑料制品行业产值的提升，只是全国塑料制品行业产值增加的一个缩影。
　　
　　国家统计局数据显示，2012年1-9月，我国塑料制品累计产量达到4112.6万吨，累计同比增长10.2%，其中9月产量506.8万吨，较去年同期上涨6.7%。
　　
　　另据之前统计，2010年，中国塑料制品业主要经济指标均超过“十一五”规划的增长预期，实现了翻番以上的增长，2001年到2010年十年间实现了翻两番的增长。
　　
　　仅2010年，中国塑料制品业规模以上企业工业总产值为1.42万亿元，“十一五”期间年均增长20.06%，占轻工业总产值的10.27%，居轻工行业第一位。塑料制品产量为5830万吨，“十一五”期间年均增长20.1%。2010年1—11月份利润620.0亿元，是2006年的2.3倍;1—11月份利税为925.2亿元，是2006年的2.2倍。
　　
　　有专家指出，“十一五”时期是中国塑料工业史上综合实力发展速度较快，发展成效显著、技术进步大为提升的五年，取得令人瞩目的成就，实现了持续稳定健康发展。中国塑料制品业的产业规模、主要经济指标、技术水平、从业人数在“十一五”期间得到长足发展，成为世界塑料大国。
　　
　　降低电耗贡献节能减排
　　
　　“塑料加工业降低电耗的空间还是很大的。目前我国塑料加工业的单位产品能耗水平大致在500千瓦时/吨产品上下，而国际先进水平大致为300千瓦时/吨产品水平，节能技术有较大发挥空间。”中国塑料加工工业协会秘书长马占峰指出。
　　
　　全球产量第一的注塑机企业——海天集团的销售人员说法印证了塑料加工企业降低电耗的迫切需要，“通常来说，塑料加工过程中，电力成本约可占到产品总成本的1/3，电耗控制的好坏直接影响企业的利润率，所以节能型塑机特别受客户欢迎。”