透明的太阳房在澳大利亚随处可见，由于长年曝晒，屋顶的透明塑料特别容易变黄，影响美观和采光效果。就在这两天，由华东理工大学华昌聚合物公司专门为解决澳大利亚太阳房“烦恼”的400公斤树脂样品，已从上海运抵澳大利亚，不出意外，10月就可以进行量产，每年将为澳大利亚提供500吨树脂新材料，澳大利亚的阳光房将彻底告别变黄的困扰。

    从7月10日华昌公司与澳大利亚某新型建材公司首次接触，到产品研发、样品试制再到将中试样品送到客户手中，仅仅用了45天，这就是国内聚合物新材料行业领头羊的“华昌速度”，正是这种速度让华昌聚合物公司的销售额从13年前的1500万元，上升到去年的3.8亿元，一举坐上国内乙烯基酯树脂新材料的“头把交椅”。而这“华昌奇迹”的背后，离不开从“教书匠”华丽转身“商海悍将”的公司董事长刘坐镇教授的运筹帷幄。

    刘坐镇说，13年前 “新材料＋新技术＋自主知识产权”定位，开启了华昌公司的漫漫创业路；而3年前，上海市推进高新技术产业化的“号角”，则让华昌驶上了发展快车道。2008年，华昌公司将生产基地从居于华东理工大学校园一角，搬迁到上海化工区。在这里，巴斯夫、拜耳这些世界500强巨头与华昌这个小弟“抬头不见低头见”，无形中，华昌感到了巨大的紧迫感。原来光鲜的业绩在这些巨头随手掷出的成绩单面前“黯然无光”，友邻们动辄几百万吨的生产规模让华昌陷入了深思。如何在强手如林的化工区站稳脚跟？如何与世界巨头平等对话？

    “危”则思变，“变”则有进，“进”则聚力，只有创新企业才有活力。刘坐镇亲自组织技术系统集成研究，成功解决了工程放大后生产过程中传质、传热、动量传递与聚合反应控制的难题。3年中，将新工厂原来年产1.5万吨防腐蚀树脂生产线，扩建成了年产6万吨大型风电叶片用高性能树脂、高温气冷堆核电站用核纯树脂、碳纤维复合材料专用高性能树脂的生产线。由他领衔开发的700系列环氧乙烯基酯树脂达到国际先进水平，成功应用于化工防腐、新能源、高速铁路、轨道交通等领域，连续11年国内市场占有率第一，并批量出口东南亚、日本、欧洲、澳大利亚、北美洲、非洲等30个国家和地区，累计实现销售收入20亿元，实现利税2.3亿元。如今，“MFE环氧乙烯基酯树脂”已成为华昌的代名词，成为全球防腐蚀树脂三大品牌之一，国内市场占有率高居榜首。在市场打拼的20年，让刘坐镇感触最深的就是“产品要与客户对接”。比如，风机叶片树脂，由于发电环境不同，既要能耐北方的极寒、西北的风沙，还要能适应沿海的潮湿环境，因此，仅仅是风机叶片树脂，就要适应十几种不同环境的需求，这在实验室里是无法想象的。

    “轻舟已过万重山”。最近，刘坐镇又在酝酿新的更大动作——建设碳纤维复合材料专用高性能树脂生产线，由华昌公司牵头，联合上海石化、上飞公司、华东理工、上海交大、东华大学六家团队，共同开展“碳纤维复合材料用高性能环氧树脂及碳纤维预浸料的关键技术”重大科技攻关，将全面攻克适用于民航客机、汽车工业、电缆芯等领域的新材料技术研究。刘坐镇说，不久的将来，国产大飞机的机翼上也许会镶嵌上华昌的“树脂基因”。