世界上首条无三废橡胶循环再造湿法制取精细能量胶粉生产线已于近日落户广东增城。这将使我国取代美国，成为世界上掌握最高水平的橡胶循环再造技术的国家。

    该项目可行性报告称，本项目引进投产以及在全国推广后，可使我国废旧轮胎回收利用率达到100%的世界先进水平，同时废旧轮胎循环再造生产速率(产能)世界第一。由于湿法生产精细胶粉，其性能远远优于中国落后的干法工艺生产的胶粉，所以项目引进投产后，我国全行业生产的橡胶制品的品质将成为世界最优的产品的代表。

    据该项目的领军人美籍华裔科学家陈爱其介绍，此次落户增城的湿法能量胶粉大规模生产线是世界上首条无三废橡胶循环再造湿法制取精细能量胶粉(80—200目)生产线全套技术。该项目目前已经完成了一期的厂房建设，最快将在今年年底正式上线生产，预计年产橡胶粉2万吨。所产的能量胶粉，可应用于火箭固体燃料、橡胶轮胎、防水建材、高速公路、橡胶传送带、装饰、鞋类等国防或民用领域。

    无三废橡胶循环再造湿法技术，全程在密闭充满液体介质的环境中进行，杜绝了噪音、扬尘、废气污染问题；密闭环境中的液体可以不断循环使用无须对外排放，避免了水污染问题。这项技术真正做到无二次污染。同时产出的胶粉密度精细、质量高；且生产成本也远远低于干法和冷冻法生产。