近日，黑龙江牡丹江检验检疫局以“两个专项活动”为契机，集中对出口轮胎产品进行全面排查，整治轮胎质量安全隐患。

    在排查过程中，该局把“排查、整治、帮扶”结合起来，与企业联合成立专家认定小组，共同查找质量安全问题，逐项分析安全隐患的潜在风险，并研究完善技术的具体措施。通过集中排查，主要发现三个方面问题。一是局部生产技术存在缺陷。如，斜交钢圈卷层盘周长尺寸不稳定，周长尺寸在1～3mm范围内波动，工序过程能力指数一直偏低，使轮胎的性能受到影响。二是个别传统工艺落后。有的生产环节仍然延续老工艺和技术，导致轮胎生产各环节不相配套，轮胎品质存在差异，严格影响产品质量。三是结构相对不合理。如带束层钢丝帘布的压延幅宽结构不合理，实际收缩率和理论收缩率有差异，直接影响轮胎带束层钢丝帘布的质量。

    对此，牡丹江局主动帮助企业制定和完善目标，进行整改。一是重点围绕增强质量意识、质量工具的使用、操作水平的提高、检验技能的提升等开展培训。根据内容计划培训36学时，现在已经完成23学时。二是针对排查出的问题，共制定7个轮胎制造的品质和工艺改善项目，使产品的废品率和返修率接近“零”，轮胎动平衡和均匀性优等比率大大提升。三是对生产过程中出现的工艺、技术、品质等问题进行全面梳理总结，严格按标准进行修正，进一步完善质量管理体系，确保各个工序更加科学规范。