医疗与卫生用纤维：产业发展有待行业重视

    目前，医疗与卫生用纺织品的发展方向为研究开发医用组织器官材料，发展高端医用防护用品，推广新型卫生用品。与此相关的专用纤维是生物医用纤维，医疗或卫生级别的PPT纺粘专用切片和短纤维，生物可降解型、抗菌型、超吸水型等功能性纤维和差别化纤维。

    山东华兴纺织集团有限公司所生产的壳聚糖纤维，是医疗与卫生用纺织品纤维的代表。壳聚糖纤维的原料虽然能再生循环，但每年有实际应用价值的原料是非常有限的。但因壳聚糖是一个小产业，引不起行业的重视，缺乏规划管理，缺乏专业研究和技术人才，严重影响了壳聚糖工艺技术的深入研发和产业的工程化、产业化进展。

    面对着新时期新的发展要求，研究开发医用组织器官材料、发展高端医用防护产品、推广新型卫生用品是未来的发展方向，因此，生产出更多功能性和差别化的专用纤维，才能为生命与健康保驾护航。

    交通工具用纤维：部分功能尚欠缺

    近年来，随着人们生活水平的提高和消费需求的增长，汽车产业得到了前所未有的蓬勃发展。随之而来的，是交通工具用纺织品的火爆和备受瞩目，安全气囊专用长丝，强吸附、防异味、抗菌、阻燃、防霉防蛀、自清洁等差别化纤维，高强细旦可纺玻璃纤维、功能化超细纤维开始渐渐走上市场舞台。

    浙江海利得新材料股份有限公司，作为大众、奥迪等汽车品牌的原料供应商，就经历了安全气囊专用长丝的开发、应用的全过程。该公司董事葛骏敏告诉记者，汽车安全气囊细旦涤纶高强（低缩）工业长丝其产品的加工难度很大，技术含量很高。“具有良好的物理机械性能，强度高、质量轻、摩擦性能好、弹性好；此外还有高化学稳定性、抗老化性；折叠体积下，织物柔软、在气囊迅速充胀时不易摩擦人员的脸部皮肤等特性的产品才是汽车生产商和消费者认可的。”

    未来，高性能车用内饰面料、多功能蓬盖材料、生态型超细纤维仿皮革面料是交通工具用纺织品发展的重点。对于车用内饰面料，交通工具纺织品及复合材料产业技术创新战略联盟高工于范芹表示，内饰面料光照褪色，影响美观和寿命；阻燃、隔音、阻胶性差；内饰面料缺乏复合功能性；VOC严重超标；雾化度超标，透明度降低，影响视线舒适性差；复合海绵的不可回收等问题都是现实存在的。“我们下一步将在纯涤纶柔性复合材料、汉麻涤纶混纺柔性复合材料、新型汽车门板缓冲层材料、天然纤维复合材料的开发等方面下工夫，争取解决这些问题。” 于范芹说。