纤维材料大致上可分为天然纤维和人造纤维两大类。天然纤维可分为有机纤维（如植物纤维）和无机纤维（如石棉）。人造纤维也可分为有机纤维（如高分子有机纤维）和无机纤维（如玻璃纤维）。天然有机纤维和人造高分子有机纤维耐温性能差，而天然无机纤维如石棉具有耐高温性能，但可惜它具有高致癌性，许多国家通过立法禁止、限制其生产和使用。
SiO2含量决定纤维耐高温性能
石英纤维是一种高纯度人造无机纤维，SiO2含量>99.9%（可当做组分之一）,可耐1200℃高温，其软化点高达1730℃；高硅氧玻璃纤维的SiO2含量>96%，可耐900℃~1000℃高温；而无碱玻璃纤维的SiO2含量只有54%左右，其长期工作温度一般<300℃。
石英纤维、高硅氧玻璃纤维和无碱玻璃纤维之所以耐高温性能差距这么大，原因是其纤维中的SiO2含量不同。虽然这3种纤维均以SiO2为其主要组分，但含量相差较大：石英纤维是一种高纯度人造无机纤维，SiO2含量>99.9%（可当做组分之一）,可耐1200℃高温，其软化点高达1730℃；高硅氧玻璃纤维的SiO2含量>96%，可耐900℃~1000℃高温；而无碱玻璃纤维的SiO2含量只有54%左右，其长期工作温度一般<300℃。
拿高硅氧玻璃纤维来讲，其原始玻璃纤维中SiO2含量为60%~70%，其耐温性能并不高，但它经酸沥滤后，其纤维中SiO2含量等于96%，才达到较高耐温性能成为高硅氧玻璃纤维。当然对其再进行酸沥滤，可进一步提高SiO2含量（如达到98%以上），则可再次提高其耐温性能。但是，由于经酸沥滤，去除纤维中非SiO2组分，强度下降，非SiO2组分去除越干净，SiO2含量越高，其强度越低，这有可能影响到应用，当然从生产成本上考虑也不合算，所以高硅氧玻璃纤维SiO2含量≤96%，其耐温性能只能达到900℃~1000℃左右。
酸沥滤参数选择至关重要
无碱玻璃纤维中也存在分相，所以可以采用高硅氧玻璃纤维酸沥滤方法，去除纤维中部分非SiO2组分，从而提高纤维中SiO2含量，提高其耐高温性能。
国内高硅氧玻璃纤维酸沥滤主要采用连续式和间歇式两种方法，纱线类主要采用间歇式酸沥滤。对于无碱玻纤维，无论纱线类或是织物，建议采用间歇式，这样既可减少投资，又利于提高生产率，减少酸气泄露。当然其酸沥滤工艺参数也应与高硅氧玻璃纤维酸沥滤工艺参数有差别。
高硅氧玻璃纤维原始玻璃成分可分两大类，即二元系和三元系。二元系为SiO2-Na2O，三元系为Na2O-CaO-SiO2和Na2O-B2O3-SiO2（我国为三元系），不管二元系还是三元系的原始玻璃成分，熔化拉制而成的原始玻璃纤维中均存在分相，即产生SiO2富集相和Na2O∶B2O3富集相，而后者易溶于酸。高硅氧玻璃纤维就是根据此原理，把原始玻璃纤维用热酸液处理，去除非SiO2组分，使纤维形成微孔硅氧管架结构，SiO2含量达≥96%。再经热烧结使微孔闭合，骨架结构趋于紧密，强度有所提高而成为高硅氧玻璃纤维。当然有的还须经表面化学处理，以满足用户后续制作加工以及应用性能要求。
无碱玻纤维是硅酸盐玻璃中一种碱金属氧化物含量<1%的玻璃态纤维，其典型成分为：SiO2-53.56%，B2O3-10.75%，Al2O3-15.2%，CaO-14.5%，MgO-4.16%，Na2O-1.75%。无碱玻璃纤维中也存在分相，所以可以采用高硅氧玻璃纤维酸沥滤方法，去除纤维中部分非SiO2组分，从而提高纤维中的SiO2含量，提高其耐高温性能。
国内高硅氧玻璃纤维酸沥滤主要采用连续式和间歇式两种方法，纱线类主要采用间歇式酸沥滤。对于无碱玻璃纤维，无论纱线类或是织物，建议采用间歇式，这样既可减少投资，又利于提高生产率，减少酸气泄露。当然其酸沥滤工艺参数也应与高硅氧玻璃纤维酸沥滤工艺参数有差别。