由中国工程院张懿院士、段宁院士等专家组成的鉴定组评审认为，硫铵钛联产法钛白粉清洁生产新工艺技术成熟，节能、降耗、减排效果明显，钛白粉产品的质量、矿耗、综合能耗、水耗均达到国际同行业先进水平。该工艺生产的高品质金红石型钛白粉，部分质量指标已优于氯化法工艺的产品，在资源综合利用、节能减排等方面具有独特的优势，对促进我国钛白粉产业升级和结构调整具有重要示范作用和推广价值。

　　据介绍，该成果实现了四大突破：一是采用超滤、纳滤、反渗透技术对钛白粉酸性废水进行深度处理，攻克了杂质对渗透膜堵塞难题，达到了钛白粉新水单位水耗50吨以下、污水单位排量20吨以下的世界领先水平；二是采用难以利用的进口酸性高钛渣和钛铁矿混配原料，减少了60%的废渣排放；三是实现了连续酸解技术工业化，钛矿酸解率提高到96%以上，钛资源利用率由传统工艺的79%左右提高到87%以上；四是将20%的废硫酸不经浓缩，代替98%的商品硫酸生产硫酸铵产品，以节能减排的方法将废物变为资源，实现了循环经济的产品链耦合。

　　与会专家指出，由于技术制约、国产钛资源品位限制、市场需求等诸多因素，目前国内硫酸法钛白粉还不能全部淘汰。利用现有硫酸法钛白粉产业基础，开展清洁生产技术创新，是中国钛白粉行业的首要任务。因此，这一技术的开发成功，对解决我国硫酸法钛白粉产业面临的环境和发展问题具有重要意义。

　　据了解，在此次鉴定会召开之前，中国石化联合会和中国环境学会曾组织专家，于6月上旬到山东东佳集团股份有限公司，对硫铵钛联产法钛白粉清洁生产工艺工业化生产进行了现场考核，为此次鉴定会提交了考核数据报告。