由四川龙蟒集团有限责任公司、四川龙蟒钛业股份有限公司和四川龙蟒磷化工有限公司开发的硫—磷—钛联产法钛白粉清洁生产新工艺，本周在北京通过中国石油和化学工业联合会与中国环境科学学会主持的科技成果鉴定。该工艺在资源能源利用、污染物排放以及废弃物循环利用等清洁生产指标全面优于现有硫酸法工艺，部分指标优于氯化法现有的国际先进水平。

　　由中国工程院院士金涌、张懿，中国科学院院士段雪等专家组成的鉴定委员会认为，龙蟒集团基于国内钛资源现实情况自主开发的硫—磷—钛联产法清洁生产新工艺，整体处于国际领先水平，不仅生产出高品质金红石型钛白粉，还实现了资源的循环利用和节能减排，对促进我国钛白粉产业升级和结构调整具有重要示范作用。

　　据介绍，龙蟒集团及其下属龙蟒钛业自2001年开始探索钛白工业的清洁生产之路。通过十年的努力，将钛白粉、硫酸、磷化工生产单元进行集成和优化，打造出了适应中国钛资源禀性，具有自主知识产权的硫—磷—钛联产法钛白粉清洁生产新工艺。新工艺实现了硫酸、钛白粉、磷酸三大生产系统的物质流、能量流耦合集成和循环利用，在钛白粉生产废酸循环利用、硫酸亚铁掺烧生产硫酸、中低品位磷矿化学选矿等领域取得多项技术突破。

　　在钛白粉生产废酸循环利用方面，开发出具有自主知识产权的废酸预浓缩及低能耗配酸、净化除杂等多项技术，首次实现了钛白粉装置中废硫酸的全部利用，这些技术还可推广到相关硫酸、钛白粉生产企业。 

　　在硫酸生产方面，开发出硫酸亚铁和硫黄、硫铁矿混合掺烧制备硫酸技术，利用硫酸亚铁中的硫资源生产硫酸，实现了硫资源的循环利用。经专家组现场考核，硫酸装置中吨硫酸的硫黄消耗由328千克降至289千克。

　　在中低品位磷矿化学选矿领域，首次开发出酸性废水预处理磷矿、钛矿技术。采用该技术不仅提高了磷矿、钛精矿的品质，同时还解决了钛白粉酸性废水资源化利用和中低品位磷矿资源高效开发利用两大难题，酸性废水全部实现回用。采用该技术的磷酸盐装置磷回收率达到94%以上，吨产品98%硫酸消耗减少0.4吨。