据杨渊德介绍，水性涂料在国内的发展状况比较好。2011年，95％以上的内外墙涂料都是水性涂料，加上水性汽车涂料、光固化涂料等，环境友好型涂料可达47.8％。“目前，建筑涂料水性化程度较高，其他工业涂料、集装箱涂料、家电涂料、工程涂料等仍需进一步推进水性化工作。2011年底，国内轿车水性涂料生产线只有14条，仍然需要继续努力。”

    什么原因阻碍了环境友好型涂料的发展？杨渊德认为，首先是意识问题，百姓认为功能大于环保，传统观念对涂料的要求是感官丰满，在这方面，水性涂料与溶剂型涂料还有一定差距。随着油价上升，溶剂价格也在上升，水性涂料价格在逐渐接近溶剂型涂料。在施工方面，水性涂料施工比较麻烦，需要加热、增加涂刷遍数等，这也一定程度影响了用户使用水性涂料的积极性。

    “水性涂料的关键技术还要加强研发和配套。目前，树脂、颜料等部分原材料还需要进口。”杨渊德说。

    问题三:仅关注单个产品还不够

    涂料中含有VOC，但不释放VOC，只有涂装才会产生VOC

    “十一五”期间，低污染涂料在涂料总量中的比例增加不大，但绝对数量增加很大。比如，水性涂料从2005年的139.13万吨增至2009年的276万吨，增加了136.87万吨。环境友好型涂料的发展，符合环保要求，节省了大量有机溶剂，反映了涂料技术的进步。

    但是，包括技术创新在内的扶植政策不健全，涂料行业的发展和技术进步大多建立在国外原材料更新换代和品质提升的基础之上，并滞后于国外同行业的发展。企业技术研发的投入力度不足，核心技术严重缺乏。同时，环境友好型涂料产品使用面不广，发展滞后于欧美国家较多。

    “涂料中含有VOC，但不释放VOC，只有涂装才会产生VOC。如果在涂装过程中，通过吸附、催化氧化、过滤等方式进行处理，就能减少VOC排放。”杨渊德告诉记者，在VOC后处理方面，国内的工作仍需加强。目前，很多地方和行业在涂装过程中，管理不够严格，没有采取有效的后处理措施，这也让更多的VOC挥发到空气中。

    杨渊德告诉记者，我国现行标准是规定涂料产品中含有多少VOC，而不是单位面积释放了多少VOC，这样，单个产品的VOC满足排放标准，也不能保证室内空气质量总体达标。比如，涂料产品是符合标准的，但胶黏剂中VOC含量超标也会造成室内空气质量不达标。“国外的VOC限值，是规定某一产品释放出来的VOC不能高于一个限值，提出高标准，要求用户必须水性化并强制实施。目前，国内还没有这样的要求。”杨渊德说。

    此外，国内关于涂料产品的标准多是由政府主导制订，但因为摸不透行业具体情况，一些标准缺乏操作性。对于已经出台的相关标准，杨渊德更为关心执行力度的问题。

    PPG一直积极参与国内VOC相关标准及要求的讨论和制定。他们认为，应首先建立和健全低污染涂料产品及测试方法标准体系，促进我国水性涂料、粉末涂料等低污染涂料技术的发展。此外，还应提升行业在制造阶段以及最终应用阶段的VOC控制减排水平，开发和推广封闭作业工艺。