在过去的使用过程中，塑料门窗因受低性能质量差的密封材料的影响，其质量和使用寿命受到了很大的影响，出现了很多质量问题，严重损害了商家的名誉。尤其是用在建筑工程的门窗上，轻则变硬变脆，失去弹性和密封功能，重则发粘“渗油”，失去使用功能的同时，污染了门窗，影响了门窗的美观。
　　这种现象的发生得归因于企业在提高塑料门窗档次和性能的同时，忽视了门窗附件的引进和开发，从而导致密封材料的发展远远滞后于塑料门窗的发展。值得可喜的是，高档次优质的门窗附件，尤其是门窗密封材料正被大家所接受，并逐步走进门窗市场。

　　塑料门窗密封胶条的材质状况

　　目前，国外所采用的密封胶条材质主要有丁腈橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、热塑性弹性体(TPE)、聚氨酯弹性体(TPU)、硅橡胶等，而以耐老化性能优异的三元乙丙橡胶的使用率较高，达60%以上。
　　近年来，国内门窗密封材料的市场上，增塑聚氯乙烯材质的密封条占有率达90%以上，而被行业有关部门推荐使用的改性高聚合度聚氯乙烯及热塑性弹性体密封条市场占有率极低，大多数集中在北京周边地区。
　　三元乙丙橡胶材料在我国于60年代由北京化学工业研究院研制出来，但其在门窗上应用和开发仅在90年代中期才被提上日程，并于2000年由首都航天机械公司橡胶塑料制品厂研制开发出来，同年下旬通过了建设部有关专家的验收，目前已处于批量生产阶段，但仅有国内一些高档门窗生产厂家在使用。
　　国产三元乙丙橡胶密封条与国外同类产品相比市场价格约低40%，但仍发展缓慢，其原因在于广大用户尚未意识到密封胶条在门窗制做总成本中所占比例较小，仅仅考虑了节约成本，没有考虑采用高价优质密封材料所带来的综合效益。

　　密封胶条截面设计及模具制做工艺状况

　　国内塑料门窗密封胶条因开发较晚，最初的截面形状比较简单仅限于玻璃压条密封使用的“K”形条、窗框(扇)密封采用的大勺条以及纱扇所使用的小“0”条，品种较为单一。相反，国外密封胶条随着塑料门窗开发，其生产已达到系列化、规模化，每种产品截面的设计均符合相关使用功能的要求，与相应型材之间的配合几乎近于完美。
　　近年来随着国外门窗制做技术的引进，国内密封胶条的截面形状和品种也发生了很大的变化，但因国内模具制做工艺的落后，以及国内同行对作为门窗附件之一的密封材料的重视程度不够，最终导致生产出来的制品从形状上虽然接近设计的形状，使用功能上尚存在一些的缺陷，如配合部位间隙较大、成品的压合量及搭接量达不到相关要求等，以致在使用过程中不可避免地会出现一些质量问题。这种现象的出现除了受上述因素的影响，更大程度上还要受所使用原材料的影响，如材料的加工性、膨胀率等。
　　三元乙丙橡胶是一种综合性能极为优异的密封材料，不仅其物理性能极佳，而巨加工性能很好，膨胀系数很小，该种材料制做的密封条几乎与设计的要求差别不大，这也是三元乙丙橡胶近年来发展很快的一个重要原因。