中石化巴陵石化公司推进世界一流非乙烯精细化工企业建设步伐稳健。5月18-21日，该公司投资逾5.5亿元在合成橡胶事业部建设的两个橡胶项目实现中间交接，进入生产准备阶段，其中，年产6万吨特种锂系聚合物项目6月底投料试车。

    5月23日，该公司召开2012年重点项目建设专题会，公司总经理朱建民、党委书记李大为要求各单位按照公司“十二五”发展“六改六建”规划的部署，明确责任，落实责任，扎实工作，加快推进重点项目建设。

    5月18日，实现中间交接的年产6万吨特种锂系聚合物（热塑橡胶）项目，是巴陵石化“五改七建一配套”项目之一，总投资4.93亿元，采用具有自主知识产权的锂系聚合物成套生产技术，新建一套年产4万吨热塑橡胶SIS装置和一套年产2万吨的热塑橡胶SEBS装置及其配套工程，其中，SIS装置为国内单套产能最大。新建装置的80立方聚合釜、三釜凝聚、溶剂精制双效流程等多项国际领先生产技术均由合成橡胶事业部自主研发，在节能降耗和环保方面优势明显。

    年产6万吨特种锂系聚合物项目建成投产后，巴陵石化锂系聚合物年总产量将达到28万吨，其中，SIS年产能可达7万吨以上，SEBS年产能可达4万吨，特种产品比例提高到五成以上，推动锂系聚合物进一步向特种化、高端化、专业化方向发展。

    5月21日，巴陵石化合成橡胶事业部年产6万吨顺丁橡胶装置节能降耗挖潜改造项目后处理新南线实现中间交接。至此，该项目所有扩建新增单元全部建设完成。

    合成橡胶事业部顺丁橡胶装置原有两条聚合生产线、两条凝聚生产线、两条后处理生产线以及溶剂回收精制等生产单元。为进一步提升生产技术水平和促进节能减排，公司投资6000万元实施挖潜改造，将原有的年产4万吨顺丁橡胶装置扩能至年产6万吨规模。

    该项目在顺丁橡胶生产装置新增单元中采用了多项新技术、新工艺。能耗物耗高的凝聚系统均采用节能降耗效果好的三釜凝聚工艺，其中溶剂回收系统采用自主开发的二效蒸发流程，蒸汽消耗将大幅下降。后处理单元采用全自动包装线和包装机械手、托盘等自动码垛装置，不仅可节约人工成本，还将大幅提高包装码垛速率。该项目先期建成的三釜凝聚系统、聚合单元及溶剂回收系统已于2011年底陆续投产。目前，合成橡胶事业部加紧做好装置试车投产的各项工作，全力确保后处理新南线一次开车成功。