12月8日，中国石化巴陵石化公司年产6万吨特种锂系聚合物装置开工建设。该项目采用中国石化具有自主知识产权的锂系聚合物成套生产技术，新建一套年产4万吨的SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物）装置和一套年产2万吨的SEBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物SBS的加氢产物）装置及其配套工程。其中，SIS装置为国内单套产能最大。该公司计划“十二五”期间进一步加快发展，力争成为全球最大的锂系聚合物生产企业。
　　据了解，这个项目总投资4.93亿元，计划于2012年1月建成投产。届时，作为国内最大的锂系聚合物生产、研发基地，巴陵石化的锂系聚合物年总产量将达到28万吨。其中，SIS年产能可达7万吨以上，SEBS年产能可达4万吨，特种锂系聚合物产品比例提高到五成以上。
　　据巴陵石化总经理朱建民介绍，该项目集成应用具有国际先进水平的三釜凝聚技术、80立方米聚合釜聚合技术、80立方米加氢釜加氢技术、后处理单机流程干燥技术等，以实现优质高产和节能降耗。项目共实施24项节能措施，采用节能型工艺流程和技术，选择使用节能型设备和材料。其中，采用双效精制工艺可降低溶剂精制过程的蒸汽与冷却水消耗；采用三釜凝聚工艺可大幅减少凝聚过程中的蒸汽与冷却水消耗；采用变频技术可有效降低机泵电耗；采用先进的聚合技术可降低蒸汽、循环水、电消耗。
　　巴陵石化合成橡胶事业部是我国最早实现锂系聚合物SBS（热塑性弹性体）工业化生产的企业，其锂系聚合物生产成套技术曾获国家科技进步一等奖等多个奖项。目前该公司已制定出“十二五”目标：在完成年产6万吨特种锂系聚合物装置建设，改造年产6万吨顺丁橡胶装置、年产12万吨聚丙烯装置的基础上，继续做大做强锂系橡胶产品。公司计划建成年产20万吨锂系聚合物装置、年产2万吨SEPS（SBS加氢产品）装置、年产6万吨SEBS装置、年产15万吨连续法聚丙烯装置，改造10万吨多功能合成橡胶装置，继续发展丁氰橡胶、三元乙丙橡胶等品种。届时，巴陵石化合成橡胶系列产品总量将达到100万吨规模，其中锂系聚合物年产60万吨，新特产品比例将占七成，成为全球最大的锂系聚合物生产企业。
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　　锂系聚合物是苯乙烯类热塑性弹性体的统称，是以苯乙烯、丁二烯或异戊二烯为单体的嵌段共聚物。其生产过程中均采用有机锂为引发剂，主要有SBS、SIS和相应的加氢产品SEBS和SEPS等。相对于天然橡胶、合成橡胶，SBS在业界有“第三代橡胶”之称，SEBS则有“第四代橡胶”及“橡胶黄金”之称。
　　SIS性能与热塑性弹性体SBS相近，具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用作黏合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、黏接固定等领域。特别是其生产绿色环保的热熔胶、热熔压敏胶和交联压敏胶等，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、黏接范围广的特点。
　　SEBS也是一种多用途的新型热塑性弹性体。SEBS除具有热塑性弹性体SBS产品的诸多优良性能外，还具有优异的耐老化性、可塑性、高弹性等特点，具有卓越的绝缘性能。产品使用寿命长，在150℃高温或零下60℃的低温情况下，其性能不会发生任何改变。SEBS广泛应用于高聚物改性、胶黏剂和密封材料、润滑油增黏剂、高档电缆电线的填充料和护套料、沥青改性等领域，可制作各种软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的把手以及汽车密封条等，其边角余料可重复使用