2012年5月17日，由双星自行设计、自主研发、自己生产的国内第一条“一次法炼胶生产线”在双星东风轮胎公司正式投产。湖北省十堰市副市长刘学华、市经委主任柯贤国、双星集团总裁汪海等共同出席了该生产线的启动仪式，并现场观看了正式投产的一次法炼胶生产线整个生产流程。

“一次法炼胶生产线”: 生产的轮胎各方面性能明显提高

    炼胶工序一直以来都是轮胎制造的关键工序，直接决定着轮胎质量的好坏和成本的高低。一直以来，炼胶始终沿用传统的老技术、老工艺、老流程，不仅生产效率低、设备投入大、劳动强度高，而且用人多、能耗大、生产环节复杂，一直是橡胶行业最难攻克的工艺难题之一。

　　2011年底，在通过创新突破成功实现原胶多段烘胶、高分散度混炼等新工艺的基础上，双星集团总裁汪海鼓励双星东风炼胶人“大胆突破，勇于创新，彻底打破过去炼胶生产的老工艺，实现炼胶工序的‘一次法新技术’，创出真正属于双星人独有的核心技术和特色技术”。

　　几个月来，汪海总裁多次对该项目进行指导，双星东风轮胎也在研发实践中不断提高，通过先后上百次的技术优化和设备改造，突破了“传统炼胶技术必须分段混炼”的技术禁区，实现了炼胶工序“由过去四次完成到现在一次完成”的转变，创出了真正具有双星特色的“一次法炼胶新技术”，将轮胎制造“从原材料投入到压出供胶一条龙生产、一次性完成”变成了现实。

　　“一次法炼胶生产线”的投入运行，不仅提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了生产成本，在并岗减员提质、能源物料消耗、有害气体排放等方面，效果也非常突出，预计年实现综合效益近千万元。经严格的实验检测，采用“一次法炼胶生产线”生产的轮胎各方面性能明显提高，其中胎面耐磨性提升10-15%，质量稳定性提高20%以上。

　　“一次法炼胶生产线”的投入运行，是双星轮胎对民族轮胎工业发展的又一重大贡献，标志着“以发展民族品牌为己任”的双星轮胎在拥有核心技术、特色技术方面，再一次实现了新的突破和跨越。