5月17日，由双星自行设计、自主研发、自己生产的第一条一次法炼胶生产线在双星东风轮胎公司正式投产。前期实验表明，采用一次法炼胶生产线生产的轮胎各方面性能明显提高，其中胎面耐磨性提升10%~15%，质量稳定性提高20%以上。

　　据了解，一次法炼胶生产线的投入运行，不仅提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了生产成本，在并岗减员提质、能源物料消耗、有害气体排放等方面，效果也非常突出，预计年实现综合效益近千万元。

　　据介绍，从2011年年底开始，在通过创新突破成功实现原胶多段烘胶、高分散度混炼等新工艺的基础上，双星东风炼胶人在研发实践中不断提高，通过先后上百次的技术优化和设备改造，变四道炼胶工序为一道，实现了轮胎制造从原材料投入到压出供胶一条龙生产。

　　据了解，炼胶工序一直以来都是轮胎制造的关键工序，直接决定着轮胎质量的好坏和成本的高低。一直以来，炼胶始终沿用传统的老技术、老工艺、老流程，不仅生产效率低、设备投入大、劳动强度高，而且用人多、能耗大、生产环节复杂，一直是橡胶行业最难攻克的工艺难题之一。

下图为中国双星总裁汪海（左）和十堰市副市长刘学勤共同启动流水线按钮