5月8日，吉林石化提高通用ABS接枝聚合转化率技术在合成树脂厂工业化应用成功。结果表明，ABS聚合转化率提高1%以上，年可直接创效超过千万元。

　　吉林石化现有年产18万吨ABS装置，采用乳液接枝—本体SAN掺混技术，近几年ABS接枝聚合转化率平均值均低于97%。5月3日至5日，吉林石化科技人员依托小试试验结果，在合成树脂厂18万吨/年ABS生产装置上进行提高ABS接枝聚合转化率试验，使转化率达到98%以上。5月8日，验证试验再次获得成功，产品性能及粉料力学性能不变。

　　据介绍，生产过程中，未转化的物料要进行环保处理后排放掉，不仅增加处理费用，还浪费了大量原料。提高ABS接枝聚合转化率，有利于提高装置的利用效率，转化率每提高一个百分点，现有装置每年就可以直接创产值近7000万元，利润超过1000万元，节能减排和环保效果也十分显著。同时，提高ABS接枝聚合转化率是吉林石化ABS生产技术的一大进步。据了解，合成树脂厂正在进行40万吨ABS产能扩建，转化率的提高，将进一步完善吉化20万吨/年ABS成套技术工艺包，提高自有技术水平。

　　ABS作为一种高性能通用塑料，广泛应用于电子电气、汽车、建筑等领域。近年来，随着我国国民经济的高速增长，ABS树脂的生产和消费也呈飞速发展态势。在工业生产上，转化率的高低表明原料有效利用程度的大小，并直接影响产品成本、生产装置的利用效率、废水废气处理成本以及对环境的污染程度。在稳定生产的前提下，如何将聚合转化率控制在最佳范围内，成为提高装置生产能力、提高产量和降低生产成本的关键因素之一。