原料成本急剧上涨 产品价格几近倒挂

    “科技改善环境，品牌决定未来”。3月底，记者一进入杭州百合花集团有限公司的大门，正前方悬挂的大幅标语便映入眼帘。

　　“现在，国内普通有机颜料市场供大于求，加上人力、原料成本急剧上涨，企业如果不关注高附加值、高性能颜料的开发与生产，那真是要陷入困境了。”百合花的副总经理宣勇军直言不讳地说。

　　和宣勇军持相同观点的人，在业内不在少数。“2011年以来，中小企业特别是小微企业的日子不好过。中小微型企业是涂料行业的主体，与国外企业相比，它们始终处于市场的被动地位，企业的销售价格、产量产值、利润费用等受很多因素的挤压，单个企业很难把成本上涨的压力转移到产品价格中，因此全行业都出现利润下滑的现象。”日前在杭州举行的2012年中国涂料、颜料行业工作年会上，中国涂料工业协会会长孙莲英这样告诉记者。据她介绍，去年，涂料行业亏损企业有所增加，1771家企业中有148家企业亏损，同比增加33.3%。

　　“利润下滑已成为中小涂料企业最难迈的一道坎儿，现在的行业平均利润同比下降20%～30%，这对企业压力很大。今年涂料企业的优胜劣汰将加剧。”中国涂料工业协会氧化铁颜料分会秘书长林治华说。

　　“2011年涂料企业的日子没有前年好过，成本上升得太厉害，产品价格几近倒挂。”山东昌裕集团聊城齐鲁漆业有限公司高级工程师宋天庆说：“如果一直这样下去，企业肯定承受不了，必须转型生产利润高的产品谋求出路。”

　　“现在市场恶化，那些依靠自主创新，成功实现产品升级、掌握了关键技术并具有核心竞争力的企业有望迅速崛起；而那些缺乏核心竞争力、产品和工艺都没有特色和优势的企业将被卷入无情的恶性价格战之中，效益将不断下滑，甚至被淘汰。”孙莲英说。

　　可喜的是，记者在采访中了解到，目前我国一些涂料企业已充分认识到技术研发的重要性，正积极从技术创新入手，加强研发投入，准备树立自己的品牌。

　　“技术研发已成为行业关注的焦点，我们现在正瞄准自主创新和自主知识产权。为此，公司建立了院士工作站和博士后工作站，以提升企业的研发实力。”江苏三木集团有限公司技术部工程师罗侃告诉记者。截至2011年底，三木已申报26项发明专利，为企业发展提供了动力。

　　百合花集团更是把科技创新和品牌建设作为企业发展的原动力，近年来不断加强人才引进和资金投入，创新能力逐步增强。他们通过引进国外先进技术工艺、生产设备和管理经验，着眼研制和生产高性能的有机颜料，并取得了一定的成功。

　　“中小涂料企业的出路在于技术创新，企业要加大技术投入，建立企业的研发机构。要争取一个企业至少拥有一个研发团队，可以采取与科研院所联手的方式，加强包括技术人才和管理人才在内的队伍建设。”海洋化工研究院常务副院长阎永江这样建议。

　　“企业规模小，就一定要做出自己的特色，找准自己的市场定位，通过技术创新在某一特定领域形成优势，这样才能在竞争中取胜。”西北永新化工股份有限公司营销中心市场部部长田兆会这样认为。

　　他表示，中小涂料企业应该坚持专业化道路，集中优势兵力打歼灭战，以有限的资源提高某一领域的技术水平和生产工艺。关注一些被忽视的新兴市场的需求，在专业产品、专门领域形成特色优势，使目标客户更集中，容易在局部做大，成为“小而优”、“小而强”、“小而特”的小巨人企业。

　　比如江苏三木细分出涂料树脂市场，延伸产品，做到150亿元的规模，成为巨无霸企业。希必思公司从涂料制造流程中细分出色彩服务项目，专业为涂料企业提供色彩服务，与涂料企业共生存。

　　还有一些企业应对困境的做法是用高科技手段实现精细管理。比如南京长江涂料有限公司积极走工业化和智能化“两化”融合之路，用IT技术促进企业的转型升级，该公司的ERP信息化升级项目获得了南京市创新转型、千企升级首批鼓励政策兑现项目及资金计划的支持。

　　中国涂料工业协会涂料装备分会秘书长杨金荣告诉记者，鉴于行业内以中小微型企业为主这一事实，现在一些涂料装备企业在探索以联合、重组等方式组建大型装备集团，以抱团方式增强实力，共渡难关。希望能由协会牵头会同有关部门与相关科研单位、大专院校联系，着手组建全国性的涂料装备研发联合体或同盟，加快提高行业的研发能力，为涂料行业快速发展提供有力的保证。