SpriForm生产工艺结合了连续纤维增强热塑性片材（称为“有机片材”）热成型工艺和注塑工艺。所用片材是用聚酰胺基体浸渍玻璃纤维形成的片材。制造耐碰撞汽车部件的片材含有6层纤维和PA6基体树脂。在全自动的SpriForm生产过程中，先把裁切好的有机片材在红外线炉中预热，使其变得很软，由机械手推入注塑模，由液压针杆定位，随即进行热成型。然后把含玻璃纤维增强聚合物的熔体通过注嘴注入，在热成型件上塑上加强筋，并在成型件边缘重叠注塑。

 

    这种技术在一次制造过程中把两种工艺的效益结合起来，能够制造轻质、耐撞的汽车部件。典型制品有座椅外壳、椅背、仪表盘支架、箱盖、内部防冲件和半结构件。除汽车工业外，它还有用于飞机、娱乐用品和农业机械行业的潜力。