热成型技术应用广泛，高效率、自动化是发展的关键

    高度自动化的系列热成型系统

    在七月于Heilbronn基地举办的公司开放日上，Illig向在场人士详细展示了系列最新自动卷筒供料热成型机的技术和性能水平。

    现场展示了成型、冲切一体化的RDK和RDM-K系列机器，成型和冲切装置分离的RDKP、RV和RD系列机器，以及适合加工外部具有独特下凹形状的热成型产品的BF系列机器。

    为了较为全面的展示当今利用热成型技术可加工的各种包装制品，机器在工作状态下进行展示，即采用常见包装材料（PS、PP和A-PET）制造各种杯、盘和铰接包装产品，以及盖和下凹包装产品。

    Illig的专家在开放日活动中介绍了所展示的第三代全伺服驱动机器中采用的创新技术，其中包括可简化操作人员工作以及简化新模具起用过程的新功能，在高周期速度下仍能提高工艺稳定性的工艺优化功能，以及可以进一步使热成型生产线节能的新型组件。

优异的控制技术是Kiefel热成型技术成功的关键之一

    例如，RDK和RDKP机器可动态优化工艺的新控制系统能大幅减轻机器操作人员的工作强度。操作人员甚至不再需要特殊的专业技术来优化各种互相依赖的参数，因为控制系统可以自动计算生产线中每个工位的最佳设定值。

    同样，在改变设定值时，可以立即重新计算、调整周期时间，从而在任何情况下都可以达到最大的周期数（高生产率）。

    此外，一种基于短周期时间、优化工艺设置的新型启动程序（sas-up：自适应启动）可以大幅减少起用新模具时启动阶段的原料消耗量。生产线转换到生产模式后，其可以自动改变为高周期速度，并自动调节加热器的输出功率，使原料均匀加热到最佳模具温度。

    采用创新的表面加热器元件加热原料，进一步改善了这些效率本已很高的伺服驱动机器的能量平衡。配有特殊黑釉的新型HTS加热元件所消耗的能量，在任何机型上都要比当今实际中仍广泛使用的FSR加热器元件少1/3。

    工作时不需要油的新型低维护真空泵进一步提高到了能效。这种真空泵的效率极高，所消耗的能量要比以前所用的泵约低15%。

    现在，Illig还可提供补偿型控制系统，该系统可以平衡加工过程中常见的各种环境因素变化产生的影响。加热器输出温度和/或加热时间可连续自动调节，使产品具有稳定的高质量。

Illig开放日吸引了众多业内人士参与

    先进Simotion系统提升生产效率

    无论是KMD Speedformer还是Thermorunner KTR Speed机器，Simotion系统都在Kiefel热成型机中发挥重要作用。

    已成功应用于KMD Speedformer系列机器的Simotion系统现在也应用于Thermorunner KTR Speed系列机器中。Kiefel表示，其主要特点在于位置控制系统和SPC，它们直接与驱动系统相连。这是一种创新系统解决方案，可实现较短的周期时间。

    无论是酸奶杯、饮水杯、带可快速扣紧盖的杯子，还是花盆，从加热系统开始就决定了产品质量。Thermorunner KTR Speed成型机采用单个区控制，可保证热量均匀地分布在整个成型表面上和箔材料中。系统可以灵活选取金属加热元件或陶瓷加热元件。

    坚固的铸钢成型/冲切工位具有极高的成型和冲切精度，冲切力高，冲切长度大。这样就可以采用较多的模腔数，从而提高杯子的产量。伺服马达驱动的预膨胀冲切模可确保材料分布具有极高的精度——一直到杯子的底部。

    带有中央水分布装置的冷却系统可保证最佳的水温。这样就可以防止水冷凝，延长模具的使用寿命。与位于成型/冲切工位附近，配有大直径管道和快速阀的高效压缩空气系统组合运行，使成型工艺速度更快，精度更高，结果是产量更高，产品质量更好。

    KMD Speedformer的典型应用场合是盘和容器、铰接包装、吸塑包装、桶盖和拣选组件。其用于塑料包装产品大规模经济化生产的经实际考证的技术在包装产品的工业化制造中具有极高的经济效率。