2010年10月，一种以四根有色纤维为主体的全新生产工艺在河南新乡白鹭化纤集团装车。经过一年多的生产，集团总工对新工艺创造的效益非常满意。

    该工艺名为“有色粘胶短纤维”，巧妙运用了成组技术，研发人是中原工学院副教授郑瑾。

    该校管理学教授方润生一直在关注郑瑾的这项新工艺，并对其从技术创新的视角进行了提炼和总结。

    目前，中国机械工程学会成组技术分会副主任委员方润生正从成组技术内涵式扩展的视角，让低碳经济从中受益。

源头染色的启示

    一堆零件，尺寸、形状和功能各不相同，猛一看杂乱无章，要逐一加工起来，肯定相当麻烦。

    不过，仔细观察后就会发现，这些零件可按尺寸、形状和功能进行分组，然后按组进行加工。这样一来，既降低了成本，也提高了效益。

    这个过程应用的就是成组技术。

    成组技术利用了事物间的某种相似性，按照一定准则分类成组，对同组事物采用同一方法进行处理，由前苏联学者米特洛万诺夫创立。

    传统工艺生产1吨染色布或染色纱通常需要消耗100吨水、500度电、6立方蒸汽，而郑瑾的工艺仅需0.2吨水、5度电，不耗费蒸汽，不产生污水。

    对全国200余万吨粘胶短纤维产能来说，该工艺的社会价值、环保效益将不可估量。

    郑瑾的创新在于，从粘胶纤维的生产源头开始染色，根据成组技术的模块化方法，生产四种单色的粘胶短纤维，代替传统的白色粘胶短纤维。然后将四种基色纤维按比例组合，在下游色纱企业生产出各种颜色的纤维，最后织布、制衣。

    该工艺去掉了传统的染色流程，既适合品种单一稳定、生产量大的粘胶纤维企业，也符合品种多、生产量小的下游色纱生产企业生产特点。而传统上，两者在颜色和产量上一直存在难以调和的矛盾。