涂料与油墨
水性木器涂料在中国，已经有十多年的历史了，为什么水性木器漆的发展一直是不痛不痒呢？而且在所有水性涂料里面，为什么水性木器漆的发展和销量一直没有起色，技术也没啥突破，从事这个行业的人员也会发现工作不好找，发展没前途。空有两条腿找不着路；睁着两只眼睛看不到光明。还是那句老话：“前途是光明的，道路是曲折的”。
自己的健康自己上。以往，中国人多，经济落后贫困直接导致大家不重视健康，等到所有人都真正上心的时候，那么水性就自然而然的称为真正的主流了。随着农民工的要求越来越高，不但表现在薪水方面，更是表现在工作环境方面，等到农民工开始重视自己的健康时，环保意识也会提高，水性涂料肯定会迎来一个跨越式的发展。
制约水性涂料发展的原因如下：
第一：中国油性涂料相当成熟，操作性好，家具厂生产效率高而不愿更换操作条件相对苛刻，成本相对较高，大部分物性还不如油性涂料的水性木器漆；第二、中国人的习惯是：不管是家具还是家里橱柜等木制品，刷好涂料后，都想着至少10年、8年的完好无损，而且都是传统的眼光，要求光泽非常高；这直接导致了水性漆扭曲的发展局面。在欧美，大家都喜欢DIY，每隔半年、一年的都对家里的家具等木制品进行一次重新涂刷。第三、目前国家还没出台而且根据实际情况近期内也不可能出台全面禁止油性涂料使用的政策。第四、大家都认为不环保的东西都是在家具厂里污染，到客户手里，影响并没有那么大，（其实：有害物质的释放时间不仅仅是几周、几个月的事情。比如：甲醛的释放时间可以持续10之久）。第五、价格高，水性涂料的价格是溶剂型涂料价格的好几倍。溶剂型涂料的树脂全是有机物（主要来自石油和煤炭），而水性涂料的树脂有至少50%的是水，水的成本肯定比有机物的成本低。
为什么水性涂料的成本比溶剂型的高呢？第一，大部分水性乳液的研发技术掌握在少数外国企业手里；第二，大部分性能好的水性乳液生产工厂都在国外，运输成本高；第三，水性涂料原材料研发成本高，销售量低，如果用量上来，能够占据涂料的50%以上，水性涂料的成本肯定会比溶剂型的低，而且会低很多！
对于油漆工来说，以前习惯了溶剂型涂料的操作规范，让他们重新操作水性涂料的施工，他们要重新学习，而且水性涂料干燥相对较慢。如果油漆工工作计件发工资，他们还是更喜欢溶剂型涂料。不过话说回来，做了水性涂料，在让你去做油性涂料，你心里多少都不太愿意。所以整体看水性涂料的前途还是比较明亮的。
当然，水性涂料的最终前途不是在客户手里，而是在政府部门手里。因为溶剂型的对用户的影响也是比较小的，关键是对空气和操作人员，还有就是对所有活着的人潜在的危害性！以及对整个国家的环境都会造成长期的危害。
从技术方面来说：自干水性涂料，需要生产技术与实际应用相结合。自干水性涂料的应用，对环境要求比较高，而且整体性能一般。所以，在研发阶段，需多注意实际应用的环境情况，并根据用户实际应用的环境情况，及时地调整配方。还有一个，对自干的水性涂料，在生产配方设计时，要考虑具体用户的区域环境气候，以及春秋、冬、夏的季节变化。做自干水性涂料，最好同一产品，有不同的配方，并及时调整。偶在应用自干水性涂料时，曾对生产厂家说，你们要根据不同的气候条件，设计不同的配方，并及时调整。如果同一产品、一年四季同一配方，那这自干水性涂料肯定没有市场。如果同一产品，东南西北也是同一配方，那同样也不会有市场。关键还是我们搞配方设计的技术人员，很多都是半路出家，真正了解水性涂料的很少，而且现在水性涂料的成膜机理也没有得到真正的解释。再一点，我们在设计自干水性涂料配方时，对使用环境的要求不能过高，尤其是对湿度的要求，并同时注意，水性涂料最怕水。这可能是水性涂料的最要命的特点。水性涂料体系本身就是一个不稳定体系，每一种添加剂都需要经过乳化后才能添加进水性配方中，水自身的表面张力高，蒸发焓高，所有这些因素都导致水性体系不稳定，在成膜过程中对周边环境非常敏感。
笔者认为，如果要研究一个新产业的发展问题，必须要从整个产业链去分析。如果只站在某一个环节去看，比如：只盯着水性涂料某一个缺点不妨，最终的结果只会是原地踏步、怨天尤人。我们要分析新产业初步发展的驱动力在哪里，快速发展的驱动力在哪里，快速发展所需的条件是什么。
我们目前水性工业涂料，在各个领域都有了初步的发展，也就说明市场或者用户有这样的需求，这代表了未来的发展方向。但是，如果要一个产业链都大规模的朝这个方向走，我们必须明白，整个产业链都必须从中获利，缺任何一个环节都不行。在这一点，水性木器漆还没有达到。这还需要我们贡献更多的智慧去解决这个问题。解决了这个问题，这个产业就具备了发展的条件。
但如果要快速发展，我们要明确一点，国家会出台一项不符合市场现状的规定吗？打个比方，目前国内研发水性木器涂料的厂商很多，但有多少家真正具备了高水平的研发实力？这种研发实力不是说实验室做块板，而是说从实验室到生产到实际应用，在面临各种各样问题时，都有能力来分析它，来解决它。
想象一下，如果我们有10~20%的涂料厂商都具备了水性涂料的研发技术(也解决了整个产业链的利益问题，具备了推广的条件)，国家应该会想办法出台政策，推动整个市场的快速发展。等到那个时候，也许水性涂料发展的春天才真正的到来！（霍学美）
自己的健康自己上。以往，中国人多，经济落后贫困直接导致大家不重视健康，等到所有人都真正上心的时候，那么水性就自然而然的称为真正的主流了。随着农民工的要求越来越高，不但表现在薪水方面，更是表现在工作环境方面，等到农民工开始重视自己的健康时，环保意识也会提高，水性涂料肯定会迎来一个跨越式的发展。
制约水性涂料发展的原因如下：
第一：中国油性涂料相当成熟，操作性好，家具厂生产效率高而不愿更换操作条件相对苛刻，成本相对较高，大部分物性还不如油性涂料的水性木器漆；第二、中国人的习惯是：不管是家具还是家里橱柜等木制品，刷好涂料后，都想着至少10年、8年的完好无损，而且都是传统的眼光，要求光泽非常高；这直接导致了水性漆扭曲的发展局面。在欧美，大家都喜欢DIY，每隔半年、一年的都对家里的家具等木制品进行一次重新涂刷。第三、目前国家还没出台而且根据实际情况近期内也不可能出台全面禁止油性涂料使用的政策。第四、大家都认为不环保的东西都是在家具厂里污染，到客户手里，影响并没有那么大，（其实：有害物质的释放时间不仅仅是几周、几个月的事情。比如：甲醛的释放时间可以持续10之久）。第五、价格高，水性涂料的价格是溶剂型涂料价格的好几倍。溶剂型涂料的树脂全是有机物（主要来自石油和煤炭），而水性涂料的树脂有至少50%的是水，水的成本肯定比有机物的成本低。
为什么水性涂料的成本比溶剂型的高呢？第一，大部分水性乳液的研发技术掌握在少数外国企业手里；第二，大部分性能好的水性乳液生产工厂都在国外，运输成本高；第三，水性涂料原材料研发成本高，销售量低，如果用量上来，能够占据涂料的50%以上，水性涂料的成本肯定会比溶剂型的低，而且会低很多！
对于油漆工来说，以前习惯了溶剂型涂料的操作规范，让他们重新操作水性涂料的施工，他们要重新学习，而且水性涂料干燥相对较慢。如果油漆工工作计件发工资，他们还是更喜欢溶剂型涂料。不过话说回来，做了水性涂料，在让你去做油性涂料，你心里多少都不太愿意。所以整体看水性涂料的前途还是比较明亮的。
当然，水性涂料的最终前途不是在客户手里，而是在政府部门手里。因为溶剂型的对用户的影响也是比较小的，关键是对空气和操作人员，还有就是对所有活着的人潜在的危害性！以及对整个国家的环境都会造成长期的危害。
从技术方面来说：自干水性涂料，需要生产技术与实际应用相结合。自干水性涂料的应用，对环境要求比较高，而且整体性能一般。所以，在研发阶段，需多注意实际应用的环境情况，并根据用户实际应用的环境情况，及时地调整配方。还有一个，对自干的水性涂料，在生产配方设计时，要考虑具体用户的区域环境气候，以及春秋、冬、夏的季节变化。做自干水性涂料，最好同一产品，有不同的配方，并及时调整。偶在应用自干水性涂料时，曾对生产厂家说，你们要根据不同的气候条件，设计不同的配方，并及时调整。如果同一产品、一年四季同一配方，那这自干水性涂料肯定没有市场。如果同一产品，东南西北也是同一配方，那同样也不会有市场。关键还是我们搞配方设计的技术人员，很多都是半路出家，真正了解水性涂料的很少，而且现在水性涂料的成膜机理也没有得到真正的解释。再一点，我们在设计自干水性涂料配方时，对使用环境的要求不能过高，尤其是对湿度的要求，并同时注意，水性涂料最怕水。这可能是水性涂料的最要命的特点。水性涂料体系本身就是一个不稳定体系，每一种添加剂都需要经过乳化后才能添加进水性配方中，水自身的表面张力高，蒸发焓高，所有这些因素都导致水性体系不稳定，在成膜过程中对周边环境非常敏感。
笔者认为，如果要研究一个新产业的发展问题，必须要从整个产业链去分析。如果只站在某一个环节去看，比如：只盯着水性涂料某一个缺点不妨，最终的结果只会是原地踏步、怨天尤人。我们要分析新产业初步发展的驱动力在哪里，快速发展的驱动力在哪里，快速发展所需的条件是什么。
我们目前水性工业涂料，在各个领域都有了初步的发展，也就说明市场或者用户有这样的需求，这代表了未来的发展方向。但是，如果要一个产业链都大规模的朝这个方向走，我们必须明白，整个产业链都必须从中获利，缺任何一个环节都不行。在这一点，水性木器漆还没有达到。这还需要我们贡献更多的智慧去解决这个问题。解决了这个问题，这个产业就具备了发展的条件。
但如果要快速发展，我们要明确一点，国家会出台一项不符合市场现状的规定吗？打个比方，目前国内研发水性木器涂料的厂商很多，但有多少家真正具备了高水平的研发实力？这种研发实力不是说实验室做块板，而是说从实验室到生产到实际应用，在面临各种各样问题时，都有能力来分析它，来解决它。
想象一下，如果我们有10~20%的涂料厂商都具备了水性涂料的研发技术(也解决了整个产业链的利益问题，具备了推广的条件)，国家应该会想办法出台政策，推动整个市场的快速发展。等到那个时候，也许水性涂料发展的春天才真正的到来！（霍学美）
注：本网转载内容均注明出处，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。
（蓝剑）