木器漆是指用于实木板、木纹面板、胶木板、木屑板、纤维板等木制品上的油漆，按产品种类可分为水性漆和油性漆，按用途可分为家具漆、地板漆等。当前国内木器漆的主要品种有硝基漆（NC）、聚氨酯涂料（PU）、不饱和聚酯涂料（PE）、紫外光固化涂料（UV）和水性涂料（WATERCOATING）等。目前我国木器漆大约占油漆总量的15%-20%，木器家具制造业是一个古老的行业，木器家具的涂装在一定程度上可体现一个国家的涂料工业水平。

    NC木器漆

    20世纪50年代NC木器漆在我国应用，90年代，以“NC”命名的硝基木器涂料开始进入我国的家具生产和室内装修业。 NC木器漆装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病,修补容易，但是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆；其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。

    PU木器漆

    20世纪60年代末期聚氨酯涂料在我国开始用于家具行业，使家具的涂装提高了一个档次，其代表作为“685”，盛行了近三十年，至今在西部地区及不发达的农村仍在使用。90年代，以“PU聚酯”命名的双组分聚氨酯木器涂料进入我国的家具生产和室内装修业。PU木器漆硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好，漆膜较薄不是很硬，其附着力特别好(就连柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用说)，其光泽均称，看上去不是很亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽，但不太环保，欧洲发达国家基本已经淘汰。

    PE木器漆

    PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了80年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，PE木器漆得到大量使用，高光组合式家具得到了飞速发展。PE木器漆的综合性能高,在耐磨,耐热,耐腐蚀,高光泽等方面与PU木器漆相当,在硬度,丰满度,透明度,填充性等方面优于其他涂料，溶剂苯乙烯在成膜时参与反应,其固含量可按近100%,这是其他涂料所不具备的特点。

    UV木器漆

    1968年德国BAYER公司开发出用于家具涂装的UV漆，20世纪80年代上海进口了一批家具UV涂装设备，但由于当时国内原材料缺乏没能正常运转。90年代初期广东一些规模较大的家具企业为满足国外用户的要求，从欧洲引进了整套UV漆家具涂装生产线，整条线的投资近千万元，而且只能使用进口UV漆，对使用人员的要求高，油漆供应商的服务跟不上，当时投资UV生产线的厂家有些很快取得了较好的经济效益，但也有一些由于种种原因没能正常运作，花费巨资买回的设备成为摆设。
    近几年国内一些涂料企业越来越重视家具UV漆的研发，品质已达到进口产品水平，如长润发涂料集团与韩国NOROO企业合作开发的UV淋涂亮光白面，革命性解决了UV色漆淋涂问题，以其高亮度、高硬度、高流平性得到了广大家具厂一致认可和好评。
    家具厂家经过多年的使用也逐渐积累了较多的应用经验，再加上台湾设备逐渐成熟，UV生产线的投资成本降低，UV漆在家具行业中的应用已经进入了一个快速发展的阶段，广东、成都、上海一带规模较大的家具厂家基本上都已开始使用或正准备使用UV漆。

    水性木器漆

    20世纪40年代，P.Schlack首次制备阳离子水性聚氨酯以来，国外水性涂料技术逐渐发展、成熟，而且把它应用于木器方面，到1980年在丹麦正式将水性涂料商品化。水性木器漆在我国的发展经历了10余年的艰难历程，目前其产业化之路仍然十分遥远。
    水性木器涂料从兴起到现在的10余年间，国内最早涉足的知名涂料企业却难成气候。1995年，德国都芳涂料第一个进入中国市场，推广其在欧洲已经成熟的水性木器涂料品牌，虽然其产品环保性能好，但由于价格较高，中国应用水性漆的气候未能形成，造成产品“水土不服”。1996年，山东亚力美公司成为国内第一个生产水性木器涂料的企业，但在2000年便衰退。深圳漆宝化工有限公司2003年第三个冲入市场，称其产品解决了水性漆的质量和成本问题，但几年过去了，市场反响平平。
    虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点，但单组份水性漆在硬度，和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距，比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足，这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。