当前，煤制乙醇、乙二醇、混合醇等已经形成建设热潮，醋酸下游产品开发也进一步扩展，而科研单位、生产企业普遍对生产中所形成的痕量羰基金属、氯等物质会导致催化剂中毒等危害缺乏认识。对此专家建议，深度净化属于煤化工新产品的工艺技术体系，应当引起重视。早关注，早动手，最好能从中试阶段就着手研究脱除工艺。

　　据了解，羰基金属形成于原料气中CO对设备和管道的腐蚀，以及原料气中CO与原料中铁和镍的结合，形成CO金属腐蚀，导致催化剂中毒，活性下降。氯在生产中主要来源于原料煤、工艺蒸汽、生产用水、化工助剂、保温材料等，同样会导致催化剂中毒，还会腐蚀设备与管道，形成安全隐患。

　　我国甲醇行业目前存在的一个突出问题就是甲醇催化剂使用寿命偏短。就甲醇催化剂生产强度（1立方米甲醇催化剂生产甲醇的吨数）而言，国内最好水平与国际先进水平相差1倍以上，而国内较差水平则只有国内较好水平的1∕5左右。众多企业采用同一种甲醇生产工艺、同一种催化剂，为何生产水平差距如此之大？业内专家认为主要是气体净化程度的差距造成的。

　　湖北华烁科技股份有限公司（原湖北省化学研究院）教授李小定向记者介绍，羰基金属、氯等不仅对催化剂有危害，产品的应用也会受制约。乙醇、乙二醇、混合醇会应用到下游精细化工生产中，而精细化工生产对金属浓度都是有指标控制的。李小定表示，目前我国煤化工新产品开发还处于初级阶段，技术开发单位对深度净化问题认识不足、理解不透，精力都放在其他大的技术问题上了，无暇顾及这些物质的脱除。殊不知，这个看似小的技术问题将来会演变成大的技术问题，影响到煤化工新产品的开发和应用。