三季度以来，国内邻二甲苯（OX）价格稳步上涨，10月上旬达到每吨11000元，效益喜人。然而，国内最大OX生产商——扬子石化生产经营部市场服务科科长闵凯却忧心忡忡。

　　近年来，由于OX和下游苯酐价格长期倒挂，国内苯酐企业经营惨淡，许多企业纷纷对装置进行改造，重新采用已淘汰10多年的萘法工艺来生产苯酐。让闵凯忧虑的就是，萘法工艺如果卷土重来，未来OX或将被苯酐行业所抛弃，这将会对OX生产企业造成巨大冲击。而这种忧虑近年来在OX行业甚为普遍，且日渐加重。

　　“面包卖不过面粉，现在销售又这么困难，苯酐企业怎么能够存活！”闵凯一针见血地指出问题所在。年初至今，面临高成本与低需求的两难境地，苯酐工厂只能选择停车或减产来规避亏损。今年上半年，国内苯酐行业开工率最低时甚至不足50%。

　　据闵凯介绍，超过90%的OX用于生产苯酐，OX与苯酐可谓息息相关。目前，国内OX生产企业主要有扬子石化、吉林石化、齐鲁石化、镇海炼化、金陵石化等10余家企业，大多隶属中石化和中石油，总年产能约为81万吨。目前，中国是世界上最大的OX生产国，其中扬子石化多年来OX产量稳居国内第一，约占国内总产能的30%。

　　1990年之前，我国的苯酐生产主要采用萘法工艺。随着OX法工艺由国外引入国内，萘法工艺原料不足、成本高、能耗高、污染大等弊端日益突出，而OX工艺凭借原料丰富、成本低廉、能耗低、收率高等优势迅速一统江湖，结束了工业萘长达40多年作为苯酐原料的历史，OX法获得了在苯酐原料阵地的垄断地位。2000年之后，国内苯酐生产企业几乎全部采用OX法工艺，并形成OX—苯酐—增塑剂的产业链发展模式，萘法苯酐销声匿迹。

　　近年来，随着我国建筑业、交通、电子、航空业的迅猛发展，苯酐下游产品用量不断增加，苯酐行业得到迅猛发展。由于苯酐装置投资少，见效快，许多企业一哄而上，导致苯酐产能严重过剩。从2006年至2012年年初，我国苯酐年产能由134万吨猛增到214万吨，增长60%。我国苯酐产能和产量跃居世界第一。

　　然而，同期OX年产能由53万吨增长81万吨，增长53%，产能增长幅度远低于苯酐。国内出现了苯酐产能过剩而OX产能不足的尴尬局面，超过50%的OX需要从国外进口。二者产能失衡持续加剧，苯酐话语权不断下降，行业竞争加剧，利润逐年下降。

　　2009年以来，在OX—苯酐—增塑剂产业链中，由于OX和苯酐价格长期倒挂，苯酐企业连年亏损，只有具备完全产业链的企业以增塑剂效益来补贴苯酐才能勉强维持。

　　然而，今年以来，房地产市场持续低迷，国内经济下行，造成皮革、橡胶、制膜等终端产品消费量严重下滑，增塑剂消费量明显萎缩，苯酐销售困难，成为推倒产业链的第一张多米诺骨牌。

　　具备完全产业链的企业尚能以增塑剂效益来补贴苯酐，勉强生存，而许多单纯的苯酐生产厂则难以度日，南京的宏诚化工公司就是典型的例子。该公司经理崔敏告诉记者，2009年企业开始亏损，今年上半年亏损严重时，每生产一吨苯酐，企业就亏损约1100元，去年一年亏损了近500万元，对于一个小化工企业来说，实在难以生存。

　　为了求得生存，进入2012年，国内苯酐企业开始转为萘法工艺，已经被市场抛弃10多年的萘法工艺卷土重来。

　　工业萘受房地产行业影响较大。从去年开始，由于房地产市场持续收紧，减水剂需求受到抑制，作为减水剂主要原料的工业萘资源过剩，市场价格从 2010年的高位一路下滑，跌幅超过40%。2010年之前，工业萘价格和OX价格相差无几。在工业萘价格大幅下滑的同时，OX价格却保持着10%以上的增速。业内人士透露，按照目前市场价格测算，萘法较OX法生产苯酐每吨有3000元成本优势，如果采用萘法生产，OX企业非但不亏，每吨还能盈利上千元，天壤之别令企业转悲为喜。萘法改造很快成为业内共识。

　　“不改造，企业就没办法生存，据我知道，国内一半以上的企业都在进行改造，还有很多企业都是在悄悄地进行改造。”崔敏告诉记者，自己的企业也即将进行改造。截至目前，国内山东宏信、石家庄白龙等数套装置已经完成改造。业内人士预计，今年国内将有40万吨年产能完成改造，届时将减少OX消费量30 万吨至100万吨。这意味着，高昂的OX正逐渐被市场所抛弃，对于OX行业来说，无疑是个噩梦。

　　然而，由于国内工业萘产量有限，而且一旦房地产市场复苏，工业萘价格上涨，OX工艺又会凸显优势。业内人士预测，未来或将是萘法和OX法工艺共存，这样苯酐企业才能从容应对。