国产纺织器材质量缺陷成短板  纺织业被迫集体“埋单”
　　“市场前景虽然十分广阔，但是质量缺陷已经成为制约整个纺织器材行业的短板。目前纺织器材市场出现产销两旺的良好局面，可是抛开表面去探究本质，其实是纺织企业畸形发展过程中对纺织机械企业的‘赶鸭子上架’，这种恶性循环的局面有可能会使我国纺织器材发展昙花一现，这是值得我们每个业内人士深思的问题。”谈及国产纺织器材的质量现状，郑州某知名企业相关负责人进一步分析说。
　　据介绍，目前国内纺织工业技术装备市场的规模基础很大，国产纺织机械在数量上占据优势。然而高端纺织机械产品市场中，国产纺织机械的国内市场占有率只有60%左右，进口的设备仍占有“半壁江山”。虽然在国内实时存量中的纺织机械，特别是中小企业的技术装备中，大量使用的依然是国产纺织机械。但国内生产的纺织机械产品总体水平与国际先进技术差距依然很大，相当一部分产品及零部件还陷于依赖进口的局面。比如国产的织造器材钢筘，其在材质、一致性、工艺处理、筘槽形状、精度和性能、寿命等方面都无法适应织机轻质、高速要求，只能依赖国外的高价进口供应。另外，国产针织器材在一致性、耐疲劳、弹性、寿命等方面均较进口产品存在很大差距，售后服务方面近年来虽有所改进，但也远远不足。
　　“虽然国产纺织器械有诸多质量缺陷，但是很多企业，尤其是资金实力不算雄厚的中小企业还是被迫无奈的选择国产器材，因为进口纺织器材即使在质量、功能等各方面都有较好的保障，可是价格太高，会增加企业经营成本和经营风险，所以国内许多纺织企业都对其望尘莫及。”该负责人指出，目前国内部分业绩较好的纺织器材生产企业依然在加班点赶订单，部分热销产品还出现涨价趋势。对此，急需使用的部分纺织企业也只能被迫“埋单”。考虑到日后机械可能会出现的故障及缺陷，许多纺织企业也只能哑巴吃黄连有苦难言。

国外技术封锁  要突破困境国内企业需抱团取暖
　　诚然，与其他产业一样，纺织器材行业的整体发展，离不开全球化视野和对资本市场及商业手段的成熟掌控。高效、节能、自主、高附加值的纺机器械产品才是未来市场的主角，也是中国纺织器材行业的唯一出路。其实，早在上世纪80年代末期开始，纺织器材行业就认识到了技术的重要性，并开始了针对纺织器材的科技创新改造工程。但是，时至今日30多年的时间过去了，我国纺织器材科技创新所取得的成效甚微，再加上国外纺织器材发达的国家对我国实施技术封锁，从而致使该行业科技创新举步维艰。目前，除部分优秀企业外，我国大部分纺织器材生产企业仍然采取急功近利的发展模式，依然维持在疲于满足生产任务的阶段，而将企业科技创新发展置之度外。
　　“事实上，国内纺织器材行业表面产销两旺，风平浪静，其实早已经危机四伏。不过令人庆幸的是，一些有远见的企业已经开始了他们对技术市场的探索。比如，今年9月末一款S9型环锭纺智能落纱机的面试给我国纺织机械化取代人工落纱、减少用工、提高生产效率带来了可能；10月末，金轮科创股份有限公司研制开发的‘棉精梳整体锡林’和‘纤维素纤维专用针布’两大科技项目技术水平达到国内领先、国际先进，产品完全可替代进口；‘纤维素纤维专用针布’属国内首创，技术水平达到国际领先；金猫公司蓝宝石钢丝圈新产品填补了国内空白，也打破了国外企业在钢丝圈高端产品领域里的垄断等等，所有这些都让我们看到中国纺织器材企业逐渐觉醒，加大对技术的科研力度。”谈及国内纺织器材的未来发展，河南省纺织服装协会相关负责人接受记者电话采访时强调指出，在国外先进企业对我们实施技术封锁的情况下，我国企业更要加强联合，抱团取暖来度过这个技术断层阶段，且不可只图自身利益不顾整体市场大局。所以，国内纺织器材企业必须及时调整观念，适应当前行业发展和全球经济形势的环境，放眼国际市场趋势，加强联合，加大资金投入技术研究，将自主研发做到实处，提高自身生产水平，打破纺织机械高端市场被国外品牌一统天下整体垄断局面。