采用我国自主技术建设的世界首套3万吨/年合成反式异戊橡胶工业化生产装置在山东青岛莱西市李权庄工业园破土兴建，预计明年建成投产，届时我国轮胎材料又将“添丁进口”，标志着反式异戊橡胶工业化进程又向前推进了一大步。这是记者上周在青岛召开的2011年全国合成橡胶信息与应用技术研讨会上获得的消息。

　　该装置采用青岛科技大学自主研发的负载型TiCl4/MgCl2催化异戊二烯本体沉淀聚合法工艺。据青岛科技大学高分子科学与工程学院黄宝琛教授介绍，国外均采用钒体系催化溶液聚合法生产该产品，成本高，国际上目前只有日本一家公司的400吨/年装置在进行工业生产。青岛科大研发的本体沉淀聚合法工艺克服了国外工艺的不足，首先是催化活性高，较国外采用的钒体系提高了30余倍，可免除后处理脱灰，反式-1，4-结构含量≥98%；其次是聚合体系黏度低，有利于反应的进行；再次是产品为粉末状橡胶，无“三废”排放，能耗物耗低，较通常溶液聚合能耗减少1/2~2/3。此外，该工艺简单、投资少，合成成本不仅比国外反式异戊橡胶低得多，而且还低于同样用溶液聚合法生产的顺式异戊橡胶，为反式异戊橡胶的大面积推广应用打下了基础。

　　2005年，由青岛科技大学牵头成立了青岛科大方泰材料有限公司，建设500吨/年规模的合成反式异戊橡胶工业中式装置。该装置从2006年成功开车一直运转至今，产能超过了日本公司的装置，是世界最大的合成反式异戊橡胶装置。

　　在中试装置成功运行的基础上，2010年有关方面又投资成立了青岛第派新材料有限公司，在青岛莱西市李权庄工业园兴建3万吨/年合成反式异戊橡胶工业化装置。这套装置是世界首套万吨级反式异物橡胶工业化装置，采用15m3预聚釜和35m3聚合釜，较中试装置放大了约8倍。