后整理是人造毛皮加工过程中一道重要的加工工序，有湿、热以及化学加工等多个步骤，需要消耗大量的能源、水以及排放大量的废弃物，对于毛皮加工企业来说，如果要健康、可持续地发展，就应在节能减排方面加大力度，特别是很多毛皮加工企业都位于江浙地区，而国家对于这些地区的环保要求相对较高，企业不光是要简单达到排放标准，还应提倡清洁生产、进行专题研讨，在节能减排方面不断提升能力。

　　截止到今年8月，我国毛纺织行业人均产值已达65万元，而毛制品行业人均产值则为50万元，由此可见，面对日趋严重的高成本，企业如何提高劳动生产率、降低成本变得越来越重要，这已成为企业能否维持正常经营生产的重要因素之一。在本届高峰论坛上，来自连云港鹰游纺机有限责任公司的迟玉斌向大家介绍了他前往韩国纺织企业参观的见闻。拿毛皮生产加工中最简单的装车环节来说，在中国，我们经常会见到这样的情景： 5~10个青壮年，喊着口号，一口气将一箱箱毛皮制品从厂房内搬上车，来回数十趟，中间不停歇，装完后往往是大汗淋漓。若装车需要1个小时的时间，那么因前面高强度的体力消耗而需要的休息时间往往要达2~3个小时。而在韩国，这样的情景是看不到的。韩国的工厂会采用全自动的运输带将一箱箱包装好的毛皮制品送到卡车前。不仅如此，他们的车厢内也铺满一条条的传送带，这些传送带会将货物送进车厢内，整个过程只需一名工人看守，清点数量并防止货物发生偏离。用迟玉斌的话说，“在韩国，他们用机器取代人工，能用人的地方也要千方百计将人力压缩到最小。”虽然这些全自动的机器都价格不菲，但哪种更加节省时间、提高效率，真正做到降低成本，所有聪明的企业家都心知肚明。

    专业委员会：发挥促进作用　助推产业发展

　　上世纪八九十年代，国内部分国有人造毛皮企业曾自发组织在一起，以联谊会的形式多次进行过毛皮行业间的交流，但随着时间的推移，一些国有企业日渐被私营企业所替代，这一活动也就戛然而止。2007年，中国毛纺织行业协会向国家申请，成立了毛皮专业委员会。近几年，专业委员会充分发挥了在毛皮行业发展过程中的促进作用，为企业交流提供了一个良好的平台，增强了企业信息、技术服务等方面的能力，并制定了严格的毛皮制造标准。

　　为了检阅人造毛皮企业在科技创新、新品研发等方面取得的成果，中国毛纺织行业协会还在本次高峰论坛前首次组织了全国人造毛皮产品名优精品推荐活动。活动吸引了来自全国15家人造毛皮企业报送的59个样品。专家组经过对参评企业资格审定、产品内在质量技术评估和外观质量评价、技术创新评价等综合评定，评选出了人造毛皮产品“精品奖”7个，“优质产品奖”20个，“最佳工艺创新奖”3个。在本届高峰论坛上，中国毛纺织工业协会为宁波北纬家用纺织品有限公司、南京海欣丽宁长毛绒有限公司、宁波大同纺织有限公司、无锡市双达毛绒制品有限公司、慈溪市中联毛绒有限公司、连云港鹰游立成毛绒有限公司、宁波人造毛皮有限公司等多家企业举行了颁奖仪式。

　　另外，在本届高峰论坛上，华东大学纺织学院的龙海如教授还作了题为“针织人造毛皮原料开发及应用”的专题报告；宁波人造毛皮有限公司董事长胡国良就如何使节能设备更好地应用于毛绒制造中与大家分享了心得；宁波诚信毛绒有限公司董事长冯连乔就如何深化毛绒生产工艺，提升毛绒附加值与在场嘉宾进行了热烈的讨论。