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铸就“一流纺织之都”——吴江纺织化纤产业高起点开局“十二五”
2011-9-1 来源:中国纺织报
关键词:纺织化纤产业 十二五 吴江

  让环保成为行业进步的新引擎

  吴江地处太湖流域,环境容量有限,环保压力可想而知。根据《江苏省太湖水污染防治条例》提出的要求,第一不得改扩建印染企业;第二不得新建化工企业。但化纤纺织业相对其他产业而言耗能较高、排污量较大;而印染后整理能力在吴江纺织化纤产业链中相对薄弱,受环境因素制约,印染后整理成为制约当地产业提升档次的瓶颈。

  环保与产业发展之间的矛盾,很早就引起了吴江市政府的高度关注。相关人士意识到,低碳、环保虽然是行业发展的“拦路虎”,但如果解决措施得当,很有可能成为新一轮发展的引擎。经过审慎规划,吴江到2015年将实现纺织化纤行业产值能耗处于全国先进水平,水资源重复利用率达到50%,万元增加值水耗年均下降5%的目标。

  “十二五”期间,吴江纺织化纤行业制定了环保、节能减排的重要任务。

  一是加大印染后整理企业的技术创新力度,把印染后整理加工工序转变为引导纺织面料开发、生产的先导行业。鼓励和引导企业积极应用气流染色技术、连续精染技术、无水化印花技术等低浴比染色技术、绿色环保印染技术和中水回用技术。加速淘汰间歇式印染设备,使用年限从国家标准规定的15年缩短到10年。

  二是推进绿色织造,加快产品结构调整和优化,加强原料、面料和最终产品绿色生产,以面料开发为突破,提高质量档次和附加值,开展ISO14000认证和碳足迹认证。推广应用电脑花型设计、电子分色、电子制版、电子调色和电子控制系统。

  三是积极实施化纤行业新的清洁生产和节能减排措施定,开展新技术、新工艺和新设备生命周期评价,实施产品环境影响和评价和标准,建立企业环境档案。

  吴江还将全面推动企业开展清洁生产审核工作,从源头上削减污染;引入劣势印染设备、工艺、技术淘汰机制,推动排污指标有偿使用和转让试点;在控制排污总量逐年下降的基础上,坚持有保有压,调整结构,将有限的环境容量用于支持产业高端化发展。

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