中国石油科技管理部8月下旬在北京组织召开重大科技专项“大型乙烯装置工业化成套技术开发”大型裂解炉工艺包审查会，中国寰球工程公司编制完成的大型裂解炉工艺包顺利通过专家审查。

    乙烯装置被誉为石油化工产业的“龙头”，规模及产能是衡量一个国家石油化工工业水平的标志。裂解炉则是大型乙烯装置的核心设备。多年来我国新建大型乙烯装置裂解炉工艺包一直依赖从国外公司引进，成本居高不下。经过多次专家科学论证后，集团公司决定设立“大型乙烯装置工业化成套技术开发”重大科技专项，依托大庆石化年120万吨乙烯改扩建工程，通过引进消化吸收再创新的方式，开发并形成具有自主知识产权、达到世界先进水平的大型乙烯成套工业化技术。

    这一重大科技专项的牵头单位——中国寰球工程公司在充分借鉴国内多套乙烯裂解炉工程设计经验和生产企业操作运行经验的基础上，对大庆石化乙烯裂解炉关键部位进行了详细结构设计及应力分析计算，集成创新开发出中国石油具有自主知识产权的大型乙烯裂解炉工艺包。

    评审专家组一致认为，通过集成创新和自主创新，中国寰球工程公司开发的大型乙烯裂解炉工艺流程设置合理、技术风险可控，烯烃收率等技术经济指标达到国内领先水平；在“裂解炉辐射段炉管、新型螺旋板空气预热器和裂解气急冷换热器”等方面具有较强创新性。工艺包内容较为全面，深度符合《石油化工装置工艺设计包的内容规定》要求，能够作为初步设计编制的依据。

    大型乙烯裂解炉工艺包的开发成功，标志着中国石油已掌握具有自主知识产权的大型乙烯裂解炉开发和设计技术，不仅为大庆石化年120万吨乙烯改扩建工程的顺利投产奠定了坚实的技术基础，而且为进一步提升我国乙烯工业自主技术水平和国产化率做出重要贡献。