引进技术的国产化工作仍然按照工艺分工，原液部分由郑州纺织机械厂、邵阳二纺机厂和核工业总公司的523厂承担，纺丝设备由邵阳二纺机和邯郸纺织机械厂承担，纺丝后处理的水洗、牵伸、烘干设备由郑州纺织机械厂承担，切断、打包设备由邯郸纺织机械厂承担，溶剂回收装置由河南省纺织机械厂承担，DMF加热器由航天部11所承担，长丝毛条用的切断、针梳、复针梳由上海一纺机承担。

    这些设备从原液的聚合到纺丝后处理，整个过程中没有同类成品，全是新产品。工艺不同，设备也不一样，在实现国产化过程中需要组织技术攻关。

    首先是聚合设备中的反应釜，使用30毫米厚的铝板卷制、焊接而成，厚铝板的焊接是一项新工艺，核工业总公司的523厂在该领域有专长，所以这项任务中与铝板焊接的76种产品都由523厂承担，而且都按时完成了任务。

    原液制备中的几种真空过滤器由邵阳二纺机组织攻关，解决了真空转鼓加工中的一些难题，替代了从国外进口不合格的真空过滤器，受到国内外专家的好评。

    聚丙烯腈的纺丝机是立式的，双面共48位，这台机器长11米、宽5.5米、高11米，又高又大。一个项目要配3台该机，一个纺织机械厂难以完成，所以项目由邵阳二纺机和邯郸纺织机械厂承担，对喷丝板、计量泵等都进行了攻关。

    聚合物烘干机由郑州纺织机械厂承担。输送聚合物的不锈钢链板，靠长圆孔透风，对表面光洁度有严格要求，为攻克这些关键，我们从苏拉公司进口了一台高效数控冲孔机，加上表面化学抛光工艺，最终完成了任务。

    这条工艺线中的水洗、牵伸和卷曲机结构设计为一体式，给制造工艺增加了不小的难度。不过，墙板加工、牵伸辊加工与衬胶等关键技术以及整台机器前后的控制技术，最终都一一得到了解决。

    毛条的多区切断、拉断、针梳、复针梳设备方面，我们引进意大利康泰克斯公司的设计制造技术，通过消化吸收实现了国产化。

    由于这套设备没有经过首台（套）的试用，再加上五个项目同时进行的潜在风险，因此五个新建项目建成投产运转之后，在成套设备的设计、制造当中存在不少缺陷。

    比如马克混合机的“咽喉”堵塞问题，运转中需要经常更换处理；聚合物干燥机产能增加之后，烘干效率与成品达不到指标；聚合物烘干过程中产生粉末，堵塞热交换器，影响聚合物干燥效能，产能达不到要求；水洗牵伸机的设计结构不合理，胶辊断裂与前后联动控制也存在问题；还有打包机制造技术，制造质量存在“天女散花”的问题等。

    除此之外还有规模的合理性问题，建设项目年产3万吨的产量太小，会形成亏损，达到年产5万吨的规模后效益才能持平，6万吨的规模后才能赚钱。

    由于干法腈纶工艺有它不可克服的缺点，DMF（二甲基甲酰胺）对环保又有影响，纤维质量和制造成本受其工艺限制，与湿法工艺相比处于劣势，所以后来国家就没有再上新的项目。

    干法腈纶工艺成套设备存在问题是客观事实，后来这些项目又通过生产实践，摸出了发展规律，经过专家现场评估论证，提出了弥补措施，通过技术改造最终得到解决，成套设备实现正常运转并产生了效益。