中化新网讯　　记者本周在吉林石化项目建设现场采访时看到，40万吨合成树脂、32万吨苯乙烯等项目现场塔吊林立，工人们正在进行紧张施工。这是吉林石化在“创新年”里做强乙烯生产路线、实施发展创新的又一力作。

　　据项目负责人介绍，吉林石化公司现有乙烯总产能85万吨/年，其中的9万吨乙烯通过乙醛、醋酸装置平衡。随着技术的不断进步，使用乙烯生产乙醛、醋酸工艺路线在成本上已经毫无优势，造成了乙烯资源浪费，装置长期处于亏损状态。为此，吉林石化创新发展思路，努力提高产品附加值，把调整乙烯深加工产品结构作为提升发展质量的有力举措。

　　据了解，此次实施的乙烯下游生产链——苯乙烯和合成树脂项目属于上下游配套装置，项目投产后吉林石化合成树脂产能将达到58万吨，并实现差别化、高端化发展，产值将达到百亿元，并将扩大市场占有率，为当地发展化工、汽车等产业提供充足的原料。

　　同时，该公司借助中国石油“气化吉林”的契机，对丙烯腈、炼油厂、电石厂和有机合成厂等单位实施天然气替代燃料油项目改造。项目投用后，可提高清洁能源的使用率，每年可减少二氧化碳排放16万吨。利用天然气改变合成氨等装置工艺路线的规划也已经提到议事日程，目前正在紧张地进行调研。

　　依靠科技进步，做强、做精特色产品，是该公司创新发展的又一举措。目前，吉林石化碳四、碳五项目正在紧锣密鼓开展资源调查、可研立项和编制项目实施方案等工作，为年内开工建设创造有利条件。同时，丁苯橡胶环保型牌号开发、乙丙橡胶差别化发展项目、异戊橡胶中试项目都已经进入倒计时，届时将提升吉林石化在合成橡胶领域的竞争力和话语权。