八成粘胶企业亏损原因何在
2011-6-7 来源:中国纺织报
关键词:粘胶纤维 企业 亏损
产能过剩“被突出”
不少人士坦言,粘胶行业目前的运行状况算得上是化纤各分行业中非常糟糕的。棉价大跌带领相关化纤产品及原料价格快速下行,是粘胶行业陷入亏损的直接原因,但绝不是唯一原因。
唐山三友兴达化纤的相关负责人就认为,产能迅速扩张加剧了行业运行的困难。在他看来,近几年粘胶纤维产能迅速扩张的程度,远大于下游需求的增长程度,供大于求的现象比较明显,行业内竞争加剧。同时,大量新增的产能又需要浆粕原料维持生产,使本已捉襟见肘的原料供应变得更加艰难。据相关数据统计,近两年粘胶行业计划新增产能有几十万吨。
另一些人士却有不同的看法。中国化纤协会粘胶专业委员会秘书长田克分析指出,目前粘胶行业产能过剩的问题“被突出了”。在他看来,计划新增产能因为各种原因部分难以投产,而目前10多万吨的过剩产能本并不算什么,仅相当于行业20天的库存量,也有利于维护产品稳定的供求关系。但今年以来的非常态价格波动,一方面让高度依赖进口的原料浆粕出现抢购潮,另一方面又抑制了下游的需求愿望。产业链上下游的共同挤压,令粘胶纤维这一中间环节“被膨胀”,产能过剩看起来就严重很多了。
下游对原料涨价“忍无可忍”
至于需求为什么出现萎缩,多数声音认为这是下游对原料涨价的集体反抗。
自去年以来,以棉花为主的纺织原料价格持续上涨,虽然中间出现多次波动,但仍然处于高价位区间。中国针织工业协会会长杨世滨、美国国际棉花协会中国总监毛凯琳都曾在相关行业会议上引用这样一组数据:去年8月至今,全球棉花等纤维价格上涨了100%,纱线价格上涨了45%,面料价格上涨了12%,服装价格上涨1%,服装消费物价指数反而下降了1%。可以说,下游企业在眼看着各项成本尤其是原料价格一次次超过底限后,终于忍无可忍,通过压制需求开始反抗了。而化纤的连续化生产特征,则使得需求减少时产业链的库存都转移到该环节,企业资金周转更为困难。
还有一种声音认为,纱线企业去年积压的高库存,可能使本没有明显萎缩的需求形势显得严重许多。浙江富丽达股份有限公司的相关人士向记者谈到了他的疑惑:市场调研显示,近期江浙一带人棉坯布的行情非常好,不少厂家销量甚至比去年同期翻一番,但为何人棉纱形势却要差很多?人棉纱需求不旺则直接导致粘胶纤维需求下降。这位人士分析认为,可能是去年赶上难得一遇的大好行情,纱线厂家开足马力生产,库存太高,今年很长时间都在消化这部分库存。不过他表示,具体原因还要作进一步深入的市场研究。
一些具备“浆纤一体化”优势的企业人士告诉记者,目前企业虽然处于微亏状态,但等3月采购的高价浆粕用完,采用降价后的原料进行生产情况就会好转,预计6月以后能够实现微利。但是,对于原料优势并不明显的企业,困境至少会持续到今年年底。
全行业80%以上的企业出现亏损,这在粘胶行业发展史上并不多见。在粘胶纤维优异性能已获得广泛认可的当下,此番情形无疑让业内有些尴尬。虽然原因分析起来比较复杂,但大宗商品价格下跌的带动作用、日益凸显的原料供应缺口,以及迅速扩大的产能规模,都在其中“贡献了力量”。尤其是昔日龙头山东海龙被重组,更让业内惊觉:粘胶行业的大洗牌时代或许即将到来。
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