总部位於德国巴伐利亚Lichtenfels的HorstMüller塑料公司，一直在寻找一种能够加快生产速度的设备，他们在接洽过奥地利ECON公司後，终於实现这一想法。HorstMüller公司专业生产塑料共混体和配混料，为了达到特定的应用要求，配混料中常要加入各种添加剂。该公司研究部门经理兼主任GeorgEnder表示：“我们的用户不只需要含有标准添加剂，如UV稳定剂、润滑剂、填料或颜料的配混料，他们还希望能得到设计新产品的特殊解决方案，如抗菌母料，其中加入了活性分子，即杀菌剂。”

    HorstMüller公司和ECON公司设定的目标是﹕造粒系统要具有极高的灵活性和生产效率。ECON造粒系统本身就具有许多独特的优点，如模板的结构赋予极佳的热稳定性，这在启动和连续工作过程中都极为重要。因此，ECON公司与HorstMüller公司将这次合作的重点放在装置的灵活性上，首要目标便是大幅减少工艺水系统的清洁工作量，具体地说，就是在更换产品时，离心乾燥器的清洁过程应尽可能快。

造粒机腔体通过快速夹具接合到模板上，带有特殊防磨损

保护装置的模板在喷嘴头部处进行了隔热

    热分离模头

    模头的热平衡控制是水下造粒系统成败的关键。另外，还应关注从模头到工艺水中的热传递，如果传热过多，某些喷嘴就会冻结。流动断面减小会导致熔体压力升高，使粒子质量下降，导致停产，要重新启动。

    ECON水下造粒机不会发生这种情况，其专利结构与其他同类产品的不同之处在於，在熔体喷嘴和模板之间采用了极高效的隔热装置。这些隔热装置非常重要，因为工艺水（由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中）与模板直接接触。在此处，水和熔体之间温差高达250℃。喷嘴和模板之间的接触面积越大，则传递的热量就越多，使材料很容易在喷嘴中冻结，同时浪费了为补偿热损所耗热能。在这一方面，包埋在ECON系统中的喷嘴几乎完全与模板热分离，在冷却侧的接触面积极小，从而避免将热量散失到工艺水中。

    在ECON设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证粒料达到优异的质量。ECON造粒系统优异的热行为还有一个优点——可节约达70%的热容量。

    减少启动废料

    除了能耗低外，极佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。Ender先生在讲述他的经验时说﹕“ECON系统在启动过程中的效率的确令人惊奇。由於不会产生冻结问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。”所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量极少。

输送带将挤出料牵引输送，可防止其断裂

    便捷更换物料

    在生产小批量产品时，方便、快速地从一种产品更换到另一种产品非常重要，关系到生产成本的高低。更换产品前要对系统进行清洗。对於造粒系统，清洗的难点主要在离心乾燥机和工艺水系统中的残余的粒料。提高清洗操作的方便性和效率，消除死区也正是这两家公司关注的焦点。Ender先生表示：“我们希望清理过程非常简单，只需要用水清洗乾燥机，在角落或间隙中不能有残存的粒子。ECON公司针对我们的要求对系统进行了优化，使清理时间从30分钟缩短到5-10分钟。”

小巧的PRIMO 60 E专门生产微型粒料，噪音小，且清理时间短

    应对多物料的切粒需求

    不同粒料需要根据材料特性选用造粒系统，德国奥托马蒂克(Automatik)新开发的乾切产品系列中的新型号—集成有拉条输送带的EBG造粒系统，就可以满足以同一设备处理多种材料的要求。

    新型EBG带式输送机造粒系统专门为加工高填充(>60%)、易碎产品而设计。与将聚合物条挤出到水浴中的传统工艺不同，聚合物条直接挤出到一个塑料或钢输送带上，由输送带轻柔地将易碎的料条牵引运送到造粒装置中。仍处於熔融状态的挤出聚合物条在控制条件下牵引输送，可防止料条断裂，并将它们直接喂入造粒机中，由造粒机切成均匀的粒子。视聚合物的种类，料条可以用空气、水或两者组合来冷却。由於输送带的速度可以调节成极低的牵引速度，所以该系统的用途极为广泛，从对水敏感的材料如EVA和高填充的WPC，到生物聚合物如玉米淀粉，直至磨蚀性或弹性聚合物无一不能加工。EBG可以改装到现有挤出生产线中。

    另一由奥托马蒂克研发的PRIMO60E则专门用於生产微型粒料。PRIMOE拉条造粒生产线适用於配混和母料生产领域，产量最高为300kg/h，有两种基本规格，输入宽度分别为60mm和120mm。该系统的优点之一是切割腔内的所有运动部件都采用单侧轴承，切割刀具易接近，噪声小。设置和清理时间短，有利於快速更换产品。