二．磁性印花浆的制备：

　　采用磁性印花方式制作的磁性面料，克服了以前磁性面料只能用磁性化纤织造而成，由于磁性化纤是采用熔融纺丝的工艺，将化纤纺丝过程中加入磁性材料，最后得到带有磁性的化学纤维，所以磁性化纤受到了只能采用合成纤维的局限性，不能用于天然纤维，满足不了市场上崇尚天然的理念。开发磁性印花面料正是解决了这个难题，制造纯棉磁性面料的愿望成为了现实。

　　磁性印花的成功首先要有一种磁性材料分布均匀，颗粒度满足印花工艺的需要，并且能和印花浆料良好配伍的磁性浆，经过长期试验解决了磁性浆的制作中的关键问题.

　　1.磁粉选择：

　　磁性印花浆就是要将磁粉改造成磁性流体，磁流体由于其独特的物理化学性能在机械、化工、医疗和环保等领域具有广阔的应用前景。磁性液体的磁性能来源于纳米磁性粒子，磁流体的磁化强度取决于磁性粒子磁感应强度。另外，磁性粒子的颗粒大小及粒径分布对磁性液体的稳定性是至关重要的因素。因而，制备磁感应强度高、粒径小且尺寸均匀的纳米磁性粒子是获得高性能磁性液体的先决条件。磁性液体的种类很多，其中Fe3O4磁性液体是目前研究较为成熟、应用较多的磁性液体之一。制造磁性印花浆最关键的因素是选用磁粉和分散剂，以下是各种影响因素：

　　（1）颜色的深浅

　　一般Fe3O4磁粉的颜色发黑，制成的色浆也要发黑，在磁性印花过程中加到一定量的色浆后，印花浆的颜色就会被遮盖，使颜色变的不鲜艳，导致印花效果不佳。所以在一定用量同等磁感应强度下，尽量选择颜色较浅的。

　　（2）磁粉的细度

　　考虑到丝网印花的特点和磁感应强度要求，磁粉要选择纳米级的，而且分布要均匀，磁粉的粒子要平滑。磁粉颗粒的细度与印制后织物表面的磁性浆图案的精细度和牢度关系很大，并直接关系到印花时透网性，这也是印花操作成败的关键。磁粉颗粒越细，透网性越好，虽然印制的图案清晰度好，但是它会影响到印制后的图案中的磁粉的聚集，得不到好的磁感应强度指标。反之，磁粉颗粒的细度较大，透网性不好，易堵塞筛网，另外还影响到摩擦牢度。因此磁粉的细度一般控制在200-400目。

　　（3）磁粉的比重

　　考虑到磁粉在磁浆中的分散效果，选用的磁粉比重越小，越能以悬浮物的方式均匀的分布在磁浆中不分层。

　　（4）磁粉的润湿性

　　磁粉的润湿性直接影响到，磁粉均匀的分散在磁浆中的关键。

　　2. 润湿剂和扩散剂的选用

　　选用适合的润湿剂和扩散剂，并且优化出最佳用量配比，直接关系到磁浆的状态和印花效果。在选择好最佳的磁粉材料后，对分散剂和润湿剂等的用量配比进行了优化选择。