其中，实现产业化的工艺技术凸显。“十一五”期间，印染行业自主创新能力明显提高，在印染清洁生产、新型纺织材料的染整加工、多组分纤维的染整加工、新型染料和助剂应用、废水深度治理与回用、资源循环利用等方面的关键技术攻关和产业化取得重大进步，一批提高产品质量、有利于环境保护、节能减排的先进技术在行业中得到推广应用。

　　中国印染行业协会会长李金宝在交流会上指出，充分应用数字化技术、信息技术和生物技术，发展自动化程度高、生产效率高、资源消耗少、污染物排放少的清洁生产技术，发展提高产品档次和附加值的染整深加工、精加工技术，将成为“十二五”印染行业技术发展总的趋势。

　　创新，将成为印染业发展强大推动力。

　　产业化工艺技术成为推进印染行业发展的关键点

　　李金宝在“印染行业技术进步及发展趋势”工作报告中指出：“十一五”期间，印染行业在保持一定增长速度、规模不断扩大的同时，更加注重科技进步、科技创新和管理水平的提高，积极应对生产要素成本持续上升的压力，提升赢利能力和水平，提高经济增长质量和效益。

　　据统计显示2010年，全行业规模以上企业实现利润总额约126亿元，比2005年增长163.36%，年均增长21.37%；装备水平大幅提升。“十一五”期间，印染行业进行大规模技术改造，逐步淘汰能耗、水耗高、稳定性差的落后设备，节能、节水、降耗、环保的设备增多。

　　这组数据的比较充分显示出设备的自动化控制水平不断提高，特别是关键工艺参数在线检测与控制技术已经在印染企业逐步推广应用，并取得显著的工艺效果和节能减排效果。

　　李金宝会长还总结到，近年来，印染处理技术的大幅提高，保障了印染业的健康可持续发展。一些前处理技术、高效的退煮漂短流程技术、生物酶技术应用等发展很快并取得了不少经验与成就。例如生物酶精炼技术可以实现对含有PVA的混合浆料上浆棉织物的退浆精炼，工艺适应性强，大大减少前处理加工的新鲜水用量和废水量，降低化学品用量和能耗，改善前处理废水的可生化性，节能减排效果明显。 这期间，先进的印染企业和科技人员对冷轧堆染色技术、小浴比染色技术、涂料连续轧染技术、低盐少盐活性染料染色技术、活性染料受控染色技术等进行了研究攻关，并进行了产业化应用和推广。

　　印花技术方面，数码喷墨印花技术、涂料印花技术、新型转移印花等技术相继开发并广泛推广应用。整理技术也有了较快进步，包括较成熟的泡沫整理技术、潮交联免烫整理技术、纺织品物理机械功能整理技术。高档纺织品差别化、功能化后整理技术使印染功能性后整理具有工艺简单、见效快、成本低、适合小批量多品种加工等特点，是目前赋予纺织品功能性的主要途径。