尤其在近几次原料剧烈波动的情况下，粘胶纤维企业经营异常困难，目前全行业近80%企业处于亏损状态，只有极少原料采购策略把握极佳的企业稍有利润。据记者了解，粘胶纤维企业为了生存，通过纸改浆（将造纸浆制成溶解浆）等方式降低成本。目前，采用棉浆、木浆、纸浆与竹浆等作为原料的企业，成本差异很大，对品质的影响也较大。

    世界知名咨询机构PCI公司中国市场总监陈九妹同样认为，全球几乎所有的溶解木浆都出口到中国，溶解浆价格的不断升高和趋紧的供应，给中国粘胶纤维企业带来了巨大的压力。虽然目前已有多方消息显示，2011~2012年将有大量溶解浆新增产能出现，包括晨鸣纸业收购山东海龙，太阳纸业、福建南平纸业等投资溶解浆，但陈九妹并不乐观，因为这些企业同样面临木材供应和产品质量方面的问题。不过她仍然表示，奥地利兰精公司预测到2020年世界纤维类纤维1000万吨的供应缺口，将主要由粘胶纤维替代。

    多方措施保障稳定供应

    “原料供应是纺织工业发展的基础，要提高化纤工业发展水平，加强棉花等天然纤维生产基地建设，丰富原料供应渠道，优化原料结构，确保原料供应。”中国纺织工业协会副会长许坤元认为，“十二五”及更长的时间内，必须多方采取措施，保障纺织原料的可持续发展。他尤其强调，要加强生物质纤维的研发应用；加强资源循环利用，使纺织再生纤维占纤维加工总量的比重2015年提高到15%。

    竹浆纤维作为一种具有中国特色的纤维，在天竹纤维产业联盟5年来的努力下，已成为粘胶纤维的重要品种，竹浆在弥补粘胶原料不足方面已经并将更加发挥重要作用。此次论坛上，河北吉藁化纤有限责任公司副总工程师李振峰阐述了“十二五”期间，天竹产业的“二五”发展规划：实现中国竹纤维大发展、大气象、大格局。他具体解释为，到2015年天竹纤维总产量将达到25万吨/年，包括细旦天竹、功能性及天竹、高强力天竹、天竹长丝等多个品种，各有具体产量规划。同时，产品应用结构为服装用65%，家纺30%，产业用5%，天竹联盟成员将达到100家。目前，安徽天竹纤维基地、台湾高强力纤维基地已建成投产，2015年将实现河北、吉林、山东、四川、湖南、安徽、福建、云南等全国各地共同发展的格局。

    国家发改委产业研究所副研究员傅保宗通过数据得出结论，目前国内服装出口增长最快，其次是纺织品出口，最慢的是原料出口，说明随着原料价格和加工成本的上涨，行业趋向于以加工成品进行贸易为主。他同时希望业界思考：当国内原料供应形势趋于严峻，通过高成本进口和以能源、环境为代价生产的产品，是否应该考虑更大程度的满足国内需要？

    “化纤强国的目标最有希望实现。”中国化纤工业协会秘书长郑俊林引用业内人士的观点表达对化纤美好前程的希冀。但他同时提醒，化纤产品开发应用一定要谨慎，要建立与之配套的各项体系，千万不能走当初保暖内衣纤维的老路。