多款新型纤维面料逐渐产业化
2011-5-30 来源:中国聚合物网
关键词:新型纤维 面料 产业化
铜氨面料是吴江德伊的明星产品,也被称为可呼吸的面料,但由于原料需要进口,价格比桑蚕丝还要高。“一般的铜氨面料价格是每米30~60元,如果后整理附加了一些功能,价位会更高。”企业贸易部总经理姚云珍说,“为了让铜氨面料更广泛地被市场接受,近几年来企业在提高产品性价比上下了不少功夫。”首先从原料的配比入手,加大了铜氨与粘胶、天丝、棉、涤纶等纤维的混纺比例,“面料经纱还是选用铜氨,这样不会影响面料的特性”。
由此可见,当前多数面料企业已经意识到,主动迎合低碳发展的大趋势,真正享有回报的是企业自身,面料产品生产成本降低、性价比提高,实实在在的利润已经让企业看得见、摸得着。江苏新民开发以玉米纤维为原料的仿丝锦绸,价格相对于桑蚕丝更低。这种面料的经纱为玉米纤维长丝、纬纱为玉米纤维短纤维,手感非常好,而且风格与桑蚕丝相近。
但新民的负责人也谈到了一个现实问题,由于玉米纤维是一种新型纤维,相应的技术工艺也要进行配套研发,特别是后整理方面,需要突破的问题更多,那么,是所有的新产品都会遇到类似情况吗?而企业又是如何有效解决的呢?
谁为“新宠”设置障碍
正如玉米纤维在后整理方面的技术难点需要突破一样,其实在新品开发的过程中,或多或少都会遇到一些障碍,如原料采用多组分配比时,后道的纺纱、条干、染色等工序就会出现一些技术问题,也就是说,开发一种新产品要经过多次反复试验。
专业生产防寒服和休闲装面料的志向集团,其产品原料以锦纶、涤纶为主,而高密细旦是这类面料发展的一大趋势。企业负责人向记者谈到了开发20D产品时,为了让面料达到强力指标,企业与上游化纤原料厂充分沟通,化纤厂家可以在此原料纺丝时通过添加助剂提升其强力。“从目前来看,15D、20D的原料在进行纺纱时都可以达到强力要求,主要是在织造过程中需要进行浆纱,原来的浆纱设备目前还不能达到工艺要求,所以要进行改造,日本改造一套设备需要70多万元人民币。”该负责人介绍说,“国内做20D产品的厂家很少,能做15D的厂家就更少了,目前国内的设备制造商要达到这个标准还有很大的难度,除非面料企业提出具体要求,厂家才能从技术上给予进一步的支持。”
从15D面料遇到的强力问题可以看出,每一种面料新产品的研发,从概念到最终的成品,最先要克服的是原有的工艺技术不能满足其要求,无论是自己反复测试,还是向上下游寻求帮助,总之,要成为性能稳定的产品,这个不断提升的过程是无法跨越的。
记者在向多个企业了解他们未来产品开发的设想时,大部分都提到了“功能性”这个关键词,但他们同时也谈到,这些功能面料主要是通过功能性原料或涂层后整理获得的,因此,增强自身技术力量储备成为了企业下一步的工作重点。
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