随着新一代碳纤维增强塑料（CFRP）和层压材料向更轻、更强发展，性能不断提高，其在滑雪板、网球拍、军用飞机和汽车等各个领域中的地位日渐突出。作为一种工件材料，其由来已久的主要挑战是如何提高制造工艺，尤其是机加工。虽然应用于机身或轮船框架性能优异，但各类纤维增强环氧树脂、聚酯和乙烯基塑料，硬度高，难切削，并且不能容忍加工过程中的一点点异常偏差。且预加工附加值高，更不允许废品的产生。庆幸的是，新一代专用刀具纷纷涌现，解决了各类复合材料的最常见加工需求。

　　目前复合材料切削的首选刀具解决方案是，采用整体硬质合金为基体，薄的PVD金刚石（PCD）涂层、钎焊PCD刀片或在切削刃处烧结PCD。在实际针对各种先进复合材料的成千上万应用中，伊斯卡的上述刀具比大部分其他同类产品（也包括CVD金刚石涂层硬质合金刀具）都要出众。材料越硬，增强纤维的密度越高，工艺改进的余地也就越大。

　　从刀具的角度而言，整体硬质合金刀具具有保证工件尺寸精密公差、位置公差以及表面光洁度所必需的刚性和尺寸精度。整体硬质合金也使得切削几何结构优化成为可能，这样可以减小切削力、切削热、未切削纤维、杯突、拉丝、起毛等问题以及可更好地控制切屑。

　　薄的PVD金刚石（PCD）涂层（应用于整体硬质合金刀具或PCD刀片）使切削刃耐磨性更高，从而保障在较长的加工周期内刀具保持原有的几何结构。奥秘在于实现PVD的金刚石（PCD）薄涂层。它们不仅提供金刚石的耐磨性，而且有利于保持硬质合金刀具加工的理想切削几何结构。相比之下，CVD（化学气相沉积）涂层方式不可避免地形成了较厚的金刚石涂层，不利于几何结构优化。

主流复合材料加工刀具

　　如前所述，整体硬质合金基体金刚石增强钻头已被证明非常成功。因为它们在加工复合材料时，能保持比普通整体硬质合金刀具更长久的锋利状态。

铣削碳纤维材料

　　目前市场上有四种金刚石增强刀具适合加工复合材料：

    （1）CVD金刚石涂层硬质合金–兼具金刚石的高耐磨性，硬质合金刀具的尺寸精度的优点。缺点是涂层较厚，可能降低切削刃的锋利性，甚至使得切削刃偏离正确的几何形状。

    （2）PVD金刚石涂层硬质合金 - 兼具金刚石的高耐磨性，硬质合金刀具的尺寸精度的优点。切削刃更锋利，对切削刃几何形状的控制更佳。

    （3）于整体硬质合金基体上，钎焊金刚石刀片 - 适用于仅对刀具前刃具有金刚石耐磨性要求的情况。

    （4）高压整体烧结金刚石(PCD)整体硬质合金钻头——其特点为，烧结金刚石（PCD）于整体硬质合金刀具刃槽中。