图为聚苯硫醚生产设备

      近年来，我国聚苯硫醚产能进一步扩大，目前PPS树脂产能已达3.6万吨，纤维产能达2万吨左右，产量在3000~4000吨。而我国PPS纤维用量每年大约在5000~5500吨，全球消耗量在8000吨左右，我国PPS纤维使用量占世界的60%左右，成为聚苯硫醚的主要使用国。

　　“我们只有一个地球”，控制烟尘的排放，将更小的粉尘颗粒截留下来将成为治理废气排放的关键。《纺织“十二五”科技发展纲要》把过滤用纺织品作为重点突破技术，放到一个十分重要的位置上。耐高温、耐酸碱、高效过滤产品的制备和加工技术，成为过滤用纺织品的突破口，因此，近几年聚苯硫醚(英文简称PPS)纤维作为性价比优越的耐高温、耐腐蚀纤维材料之一，越来越受到中国及世界各国的广泛关注。

　　目前，排污大户，如发电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂在废气污染治理方面，已经改用“袋式除尘或静电+袋式除尘”的方法，以达到国家规定的废气排放标准。在保证相同除尘效率的前提下，袋式除尘的造价和运行费用低于静电除尘器，因此，袋式除尘已经成为世界各国竞相采用的耐高温除尘方法，而我国未来电厂燃煤锅炉除尘也必将会朝发达国家靠拢。袋式除尘产品使用的纤维材料以PPS为主，这使得PPS的市场份额逐年扩大。中国产业用纺织品行业协会名誉会长朱民儒表示，这种具有耐高温、耐酸碱特性的高新纤维及过滤用纺织品将是未来几年内产业重点发展方向之一。   我国成为PPS应用大国

　　PPS是阻燃性纤维品种之一。由于它具有断裂强度高、回潮率低、耐高温、极限氧指数高等特点，成为工业用过滤织物的首选。在环保、化学过滤和军事等领域中的应用尤为突出。如可用于热电厂的高温袋式除尘、垃圾焚烧炉过滤、水泥厂滤袋、电绝缘材料、阻燃材料、复合材料等领域。另外，还可用作干燥机用帆布、缝纫线、各种防护布、耐热衣料、电绝缘材料、电解隔膜和摩擦片（刹车用）等。根据用途不同，分短纤与长丝产品。近年来，我国许多企业对其进行积极研发和应用，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。

　　据了解，近年来我国PPS产能进一步扩大，使用领域不断拓宽。除用在工程塑料方面外，纤维级PPS使用逐年增长。目前，我国PPS树脂产能已达3.6万吨，纤维产能达2万吨左右，产量在3000~4000吨。每年，全球对聚苯硫醚的消耗量在8000吨左右，而我国对其使用量约5000~5500吨，已成为聚苯硫醚的主要使用国。目前我国纤维级聚苯硫醚的聚合、抽丝产业化成套技术和装备取得重大突破，达到国际先进水平，成功替代进口。

　　全球最主要PPS树脂生产商为美国雪佛龙菲利普斯公司、美国泰科纳公司和日本吴羽化学工业公司、大日本油墨化学工业公司等，PPS纤维有日本东丽公司、东洋纺公司等，他们占据PPS主要市场。我国PPS起步较晚，目前有四川得阳科技股份公司、江苏瑞泰科技有限公司、辽宁营口耐斯特环保科技有限公司、浙江海宁新能纺织有限公司等企业生产树脂及纤维产品。其中，四川得阳科技股份有限公司为国内最大的聚苯硫醚树脂及系列化产品研发和生产企业。2002年该公司建成国内首条千吨级PPS树脂生产线，被列入国家高技术产业化示范工程、国家科技部火炬计划项目。在取得技术性突破的基础上，公司加快对国产化树脂的应用研究，随后建成了国内年产6000吨的PPS纤维级树脂生产装置和年产4000吨PPS短纤及年产1000吨PPS长丝的生产线，首次实现了PPS从树脂到纤维的全程国产化，填补了国内空白。据了解，目前该公司PPS树脂年产突破万吨级水平。江苏瑞泰科技有限公司是一家以PPS纤维为主的生产企业。2010年瑞泰公司在张家港投资兴建PPS新厂，投产后，设计产能为短纤年产1万吨、长丝年产3000吨。目前，一期工程生产已经达到设计指标，形成前纺2500吨、后纺5000吨的生产规模。据瑞泰公司原副总经理王桦介绍，目前瑞泰的聚苯硫醚短纤各项技术指标已经与日本东丽公司产品接近，产能接近2500吨；长丝部分实现了规模化生产，预计产能将达3000吨/年。在PPS制成品方面，佛山市斯乐普特种材料有限公司已成功建成我国首条PPS纺粘针刺非织造布生产线，并成功试生产。这条生产线实现了PPS加工非织造布新工艺，用这种非织造布制作的过滤袋，可以达到精细过滤的效果，填补了国内空白。