美国威斯康星州奇普瓦瀑布市，2011年5月10日：美国EDI挤出模头公司（EDI）今天宣布，采用该公司目前正申请专利的一项技术，可改进食品包装材料的氧气和水分控制功能，有望使食品包装材料的阻隔性能超越标准测试的要求。
    这项新技术称为“活性微层”。它结合活性包装与微层挤出概念，生产出的薄膜和片材，不仅对阻隔性聚合物材料施以层倍增工序，而且对吸氧剂或除湿剂等活性材料施以层倍增工序。EDI此前的研究表明，通过将阻隔层分开后重组为多个阻隔微层，可以显著延长高温杀菌包装和热灌包装、立式高温杀菌包装和真空贴体包装的保质期。目前，EDI位于奇普瓦瀑布市的技术中心研究人员更进一步，在紧贴阻隔芯层的外层中加入活性材料，然后也对这些活性材料施以层倍增工序。
    据技术副总裁Gary D. Oliver介绍，结合多个甚至数十个阻隔层及活性层对包装内食物的保护作用，很有可能会超越氧气及水分侵入量标准测试的要求。EDI计划生产一批样品以供其技术中心进行新一轮测试，然后由外部实验室复核测试结果。
    Oliver说：“在穿越多层活性材料后，大部分氧气在抵达阻隔层之前已被吸收。水分也是在抵达阻隔层之前即被吸收殆尽，没有机会去侵蚀乙烯-聚乙烯醇共聚物[EVOH]等阻隔材料”。

    “活性微层”工艺如何生产出聚丙烯阻隔性片材

    层倍增工艺（LMT）生产出的薄膜或片材与常规共挤工艺相比，在厚度不超过后者、聚合物使用量也不超过后者的情况下，结构上可形成多个、数十个、数百个甚至更多的微层，而一般厚度仅有三至十一层。在一般共挤工序中，复合共挤分配器将来自两台或多台挤出机的不同聚合物组合成多层的三明治结构体。在层倍增工艺中，使用一种专用工具将从复合共挤分配器上出来的三明治结构体的分割后进行重组，形成原多层结构的多倍复合体。
    以下说明如何生产具有典型活性结构的1.25毫米厚聚丙烯（PP）片材：
    ● 四台挤出机挤出熔体，熔体材料分别为：1）聚丙烯外层材料，也称表层；2）同样的聚丙烯表层材料，但加入了除氧剂等活性材料；3）粘性或“连接”层材料；以及4）EVOH等阻隔性聚合物。
    ● 1号复合共挤分配器将流入的“包含活性材料”的表层材料以及连接及阻隔性材料，形成五层的三明治结构：活性材料层/连接层/阻隔层/连接层/活性材料层。这种三明治结构将形成片材成品的内芯层。
    ● 层倍增器：EDI开发的这种专用工具将来自1号复合共挤分配器的五层三明治结构体，分割后重组，形成该结构体的多个复制体；例如四个复制体，即形成由微层构成的20层结构体。
    ● 2号共挤块接收来自上游的20层的微层结构体和聚丙烯包覆材料的熔体，将聚丙烯料流一分为二形成两个表层，覆盖住微层结构体核心层。
    ● 挤出模头。在模头的流道内，来自2号共挤块的三明治结构体被加工为规定宽度的片材。
    照片说明：

1. 层倍增模头系统。该系统的起点是1号复合共挤分配器（右下方），作用是利用来自三台挤出机的阻隔材料、粘性材料和活性组分材料，形成三明治结构体。三明治结构体（最终形成板材成品的内芯），进入“层倍增”工具（1号共挤块与2号共挤块之间），对层结构进行多次复制。然后。复制形成的微层内芯进入2号共挤块，在此与来自第四台挤出机的两个包覆层或表层组合在一起。然后，使用一个模头（出口模唇朝向左上方者）将最终的结构体加工为规定宽度的片材。

2. 层结构。照片所示为加上包覆层或表层之前的微层结构。顶部和底部的褐色区域代表金属材质的流道。蓝色、黄色和橙色微层分别代表：包含除氧剂等活性成分的材料、粘性材料和阻隔性聚合物。

    美国EDI挤出模头公司（EDI）是板材、薄膜、挤出涂布、流体涂布及切粒用平模头的国际领先供应商。本公司设计并生产模头、复合共挤分配器、封口系统，真空箱和其它相关设备。本公司的子公司包括位于德国 Reichshof-Wehnrath 的 EDI GmbH 股份有限公司和位于上海的 EDI 中国公司。EDI 在美国、德国和中国设有工厂，专门改造该公司及其他供应商生产的模头，并在日本有第四家许可改造厂。EDI 的总部设在美国威斯康辛州奇普瓦瀑布市，专注于供应全球市场。请浏览：www.extrusiondies.com 和 www.reworkdies.com。电子邮件：sales@extrusiondies.com。