为改变我国现有PVC树脂产品种类单一、特种专用PVC树脂严重不足、高端PVC材料长期依赖进口的局面，2007年贵州省科技厅组织实施了该项目。围绕PVC树脂绿色（无毒）、耐热、耐磨、抗老化、抗冲击等技术难题，项目设立了“原位聚合PVC及其改性技术研究”、“高耐热抗老化PVC合金研究”、“高阻隔绿色密封专用料及其服役行为研究”、“高流动性注塑级PVC专用树脂研究”4个子课题。

　　项目的实施，突破了“氯乙烯/纳米CaCO₃原位悬浮聚合改性技术”、“水滑石改性抑烟型PVC专用树脂制备技术”、“结构可控的ACR乳液合成及其对PVC的增韧技术”、“纳米CaCO₃粒子类流体、纳米晶PVC抗老化技术”、“低熔点、无定形PA6（一种尼龙产品）及其PVC合金制备技术”、“无毒环保PVC密封胶技术”、“核—壳结构多功能PVC加工助剂ACR-X制备技术”、“不添加任何增塑剂的注塑级硬质PVC合金与纳米复合专用料制备技术”8项关键技术，解决了“悬浮PVC树脂颗粒结构和形态控制”、“耐热PVC合金工程塑料”、“力化学法多功能改性剂”、“多功能高效复合型热稳定体系”、“PVC产品服役行为评价技术”5项行业共性关键技术。

　　由“氯乙烯/纳米CaCO₃原位悬浮聚合改性技术”突破带来的PVC/CaCO₃复合材料，各项理化指标达到了国家化工行业技术标准，其抗冲击强度达到了普通PVC产品的3.7倍。项目研发的高耐热、低膨胀系数PVC合金工程塑料已广泛应用于各种隔热型材和节能门窗（节能窗抗风压性、气密性、水密性和保温性能分别达到了国家标准；用高耐热PVC合金制备的埋地式高压电力电缆管材性能指标达到或超过了现有产品行业标准）。项目研发的高流动性、高韧性PVC合金专用料，不含任何增塑剂，有效解决了传统硬质PVC中增塑剂迁移的问题，已替代阻燃ABS(一种高分子材料)，在家电外壳制品中进行批量生产。项目开发的无毒环保PVC旋盖密封胶产品，经国家食品质量安全监督检验中心及SGS(通用标准技术服务有限公司)检测，卫生性能满足欧盟及相关国标要求。

　　项目的实施开发了基于30m³聚合釜的原位聚合改性PVC树脂成套工业化生产技术并实现了产业化；建立了年产1000吨耐热增韧改性剂和5000吨建筑节能用高耐热PVC专用料生产线、生产能力为4000吨/年无毒环保PVC专用料和500吨/年注塑级PVC合金生产线；项目执行期间新增工业产值2.1亿元。

　　项目已获授权国家发明专利10项、实用新型专利2项，申请国家发明专利25项；出版专著3本、发表论文79篇；培养了一批PVC材料技术领域的专业人才。