后来，纺织工业部又设计和制造了VD406型涤纶短丝纺丝机和相应的LVD802型后处理成套设备，单线年生产能力从4000吨发展到7500吨。这条生产线中的纺丝机先在上海第十化纤厂进行试用并通过鉴定，整条生产线又在镇江化纤厂使用，工艺技术水平较以前有了很大提高，为后来涤纶短丝成套设备的发展打下了基础。

    涤纶长丝纺丝设备也从VC405、VC406型开始，涤纶长丝纺丝的后处理设备、POY丝的牵伸加捻机、弹力丝假捻机、FDY丝倍捻机、牵伸卷绕机等设备都在不断改进提高，品种规格齐全，实现了产业化，适应了市场需求。

    涤纶短丝成套设备真正的发展提高是通过仪征化纤项目引进技术、消化吸收而实现的。仪征化纤项目的建设，吸取了国内建设项目的经验，决定采用与聚酯装置配套相适应的直接纺丝技术，纺丝装置的容量要与聚酯装置的产量相匹配。仪征项目引进的涤纶短丝纺丝生产技术，单线年产量为15000吨，消化吸收实现国产化的任务就压在纺织机械企业的肩上。

    承担任务的企业职工精心设计、精心施工，从成套设备中的增压泵、过滤器、熔体管道，纺丝组件中的计量泵、喷丝板以及纺丝以后的牵伸辊加工、镀梨面铬、第三牵伸机箱体加工、牵伸辊、松弛热定型机链板、链条以及卷曲机的卷曲辊、切断机刀片直到打包机、液压件等，都是在自力更生的基础上解决的。

    仪征化纤项目除了主工艺生产线的主机由纺织机械企业成套供应之外，辅助工艺使用的热煤系统、油剂调配、输送系统、空调系统以及盛丝筒、成品纤维包托盘等都由纺织机械企业生产供应，整条生产线的设备安装、调试，也都由纺织机械企业现场进行，负责到底。

    仪征化纤年产15000吨涤纶短纤维成套设备实现国产化，是我国化纤机械工业发展的里程碑。这个项目的实施，对后来成套设备的自主研发，以及技术的引进和消化吸收，都有不少借鉴意义。参与研制的企业，通过项目的实施，在人才培养、产品设计、工艺制造技术、质量检测以及企业的管理等方面都有了很大的提高，推动了整个行业的技术进步。

    合成纤维生产属化学中的高分子学科，化学高分子结构的变化带来了纤维品种的千变万化。如凯芙拉纤维的强度极高，可以制成防弹服，新一代高强纤维由碳纳米管和一种聚合物制成，强度高、延展性好，可以广泛用于军工、航空航天和汽车工业。这些特种纤维的产业化生产，都需要新的技术装备，未来还须我们进一步努力。