突破“产业化”

    最近几年，国际上陆续推出一些全新的挤出技术，如格诺斯的MRS挤出机，笔者了解，国内很早就有过原理相似的技术研发。但是，如果我们关注MRS挤出机的产业化推进，应该能够发现我们自身的不足。
    MRS挤出机在K2007上首次与公众见面，经过过去三年的发展，这一最初针对PET加工而特别开发的挤出机，在今年的K2010上，已经发展成一套完全集成的PET免乾燥直接挤出系统，并已开发出回收PET瓶片直接加工高性能片材的生产技术。
    笔者在国内不同的研讨会上，也曾听到有关专家谈论，某某技术我们早在多少年前就研发过。然而为什麽我们的产品未能走上市场，进入实际应用？
    事实上，中国向来不乏全球领先的尖端技术，然而，产业化的不足，研发与生产经营的脱节，已经成为制约中国技术水平整体提升的一个关键问题。“产学研”讲了好多年，真正能够实现无缝合作的少之又少。

    突破“新应用”

    新应用带动技术发展已经成为各个行业发展的最大动力，在塑料机械行业也不例外。
    在新能源市场应用之外，在以往的热点市场，如汽车、包装、建筑等应用之外，针对一些新的应用市场的技术开发，可能就是挤出技术下一步发展的新方向。笔者认为以下就是几个值得关注的例子。
    建筑保温材料火灾频发。在高阻燃保温材料生产方面，挤出加工业有没有一些相应的技术考虑？
    煤矿瓦斯爆炸，似乎已经司空见惯。下一步对煤矿安全设施的配备，可能需要大量配套的新型管材技术，我们挤出行业是否有一些工作可做？
    最近市场逐渐走热的印刷电子，实际上也包括薄膜印刷电子技术，其中最能大有作为的当也是挤出技术；
    ……
    仔细留意，其实在每一个环节，都不断对塑料加工业提出全新的要求，其中一些可能对我们行业而言就意味着技术的突破点，对中国挤出业而言，这同样可能是实现突破性发展的最大机遇。

    挤出技术发展值得关注的几个方向

    对中国挤出技术供应商而言，在关注国内外新技术发展的同时，笔者认为要特别重视以下几个方面的技术开发：
    1.应用技术研究，重点是对新应用市场的关注，如生物材料加工技术、太阳能等新能源市场应用技术、新型薄膜印刷电子加工技术、微层复合技术的工业化应用、多层共挤高阻隔包装技术等；建筑节能市场材料与阻燃性能的技术；煤矿系统安全配套输水、抽瓦斯等管材技术；回收材料的高值再利用等。
    2.新型挤出技术的提高与改进，包括无齿轮挤出机、齿轮泵技术、电磁感应加热与红外加热、螺杆结构、减速箱等。
    3.特别重视对挤出加工过程中的冷却技术研究，尤其是挤出成型与後期冷却技术的研究，从薄膜、管材、片板材等生产线都有。
    4.配套技术的研究，如精密加料技术、温控技术、新的乾燥技术等。
    5.系统集成化的研究。重视挤出加工技术与相应配套技术的全面集成，为用户提供全方位的解决方案。
    6.提升产品可靠性，重塑中国制造的形象。当然，这不是一家企业努力就可以实现的，而是需要整个行业的共同努力。