中化新网讯  近期，天津锦湖轮胎质量事件在社会上引起强烈反响，也在轮胎行业产生极大的震动。中国橡胶工业协会非常关注并高度重视。针对轮胎行业如何记取这次事件的教训，3月22日，中国橡胶工业协会会长范仁德首次公开发表了看法，并提出四项要求。他强调，轮胎企业一定要加强自律，强化企业质量管理，把质量第一的观念贯穿到生产的各个环节，生产安全可靠的轮胎产品。
    范仁德表示，轮胎是关系到人民生命财产安全的重要产品，这次天津锦湖轮胎发生的质量事件问题是严重的。现在锦湖轮胎高层已公开表示道歉，承诺召回问题轮胎，我们认为这是一个好的开端，希望锦湖加强企业整顿，尽快落实问题轮胎的召回。
    范仁德认为，此次事件在轮胎行业产生极大的震动，也引起行业的反思，应该从中记取教训。对此，他向轮胎企业提出四点要求：
    一是轮胎企业一定要加强工艺管理，如在轮胎生产工艺中允许掺用返回胶，过去国家也有相关工艺规定，但是企业必须严格按照工艺标准掺用，应该制定更为严格的标准。
    二是加强企业管理，在行业中推行6S管理。6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。加强管理，可以防止工艺上的错误，保证各工序的半成品质量，从而保证轮胎质量。
    三是轮胎企业要正确处理两个关系。其一是数量和质量的关系，由于市场需求扩大，轮胎企业现在纷纷扩大生产规模，但是在扩大规模的同时，必须要处理好数量和质量的关系，必须把质量放在首位；其二是质量与成本的关系。目前天然橡胶等原材料价格大幅上涨，轮胎企业成本压力大大增加，企业效益大幅下滑，但是尽管如此，企业也不应该降低对轮胎产品的质量要求，必须树立质量高于一切的观念。
    四是轮胎行业对此事件要举一反三。这次事件只是反映出不按工艺规定要求掺用返回胶的问题，但是轮胎生产中不仅仅是这一个环节，应该从原材料入厂检验、半成品检验直到成品检验全方位加强管理，才能保证轮胎质量，生产出安全可靠的轮胎。
    据了解，在轮胎生产工艺中允许掺用返回胶，但是必须严格按照工艺标准掺用。原化工部橡胶司1991年5月制定的《子午线轮胎工艺技术若干规定》中明确规定，胎面压出工艺中返回胶均匀掺用比例不大于20%；胎侧胶、胎肩垫胶、三角胶压出工艺中返回胶应按胶种不同分开回炼，出片后掺用，掺用比例不大于 20%。原化工部生产协调司于1998年2月19日以化生橡发（1998）14号文下发的《斜交轮胎工艺技术若干规定》中明确规定，挤出工艺中返回胶均匀掺用，同种胶料掺用比例不大于30%，对由两种或两种以上胶料组成的复合胎面返回胶，必须将冠、侧割开分别掺用，不能完全割开的部分，返回胶掺用比例不大于20%。上述工艺规定应是行业最基本要求，各轮胎工厂则应根据自身的工艺和设备情况，制定更为详细严格的内控标准。
    化工部撤销后，行业没有再统一修订过轮胎工艺技术规定。而且由于轮胎技术的发展和进步，无内胎轮胎、扁平化轮胎等高性能轮胎的发展，轮胎生产工艺技术较过去有了很大提高。目前各工厂的轮胎工艺技术规定都是生产厂按照过去的国家规定，依据本厂的实际情况和多年积累的经验，根据各自的工艺差别和装备差别的不同，在保证轮胎质量的前提下制定的返回胶掺用比例标准。
    范仁德还呼吁，国家应尽快落实轮胎召回制度，这不仅是对消费者负责，也是对轮胎企业负责，可以促进企业更加重视产品质量。他同时表示，橡胶协会也将积极推动轮胎企业加强质量管理，严格工艺规定，协会可以组织制定轮胎行业质量管理的自律规范，同时加强协会质量授信和品牌推荐工作，使质量至上的观念贯穿全行业。