经济的PP耐冲击共聚物
SABIC公司推出的PPFlowpact系耐冲击共聚物，具备极佳的耐冲击性能，用于包装制品可带来多重优点，包括成型周期时间短、能源成本低及降低产品厚度的潜力大等。此外，SABICPPFlowpact系列共聚物尤其适合于薄壁制品的生产。
Flowpact具备优异的降低产品厚度潜力，间接减少生产成本
SABIC公司设计该系列产品的目的是要提高加工经济性，增强产品设计和性能。高端食品包装行业对这些产品的响应强烈。Flowpact牌号成型周期时间短，能源成本低，而且有可能减小产品的厚度，加工商利用该材料可以制造质量更稳定的高要求薄壁制品。在生产过程中，这些材料易于充模和脱模，并具有较高的刚度和良好抗静电性能。Flowpact体现了SABIC聚丙烯产品开发策略，即与核心主体材料一同创造高附加值的产品。设计理念是开发种类更多的高性能产品，以满足各种应用场合的需求。
此外，经过成功的应用後，SABIC已规划了新的产品，包括一种新型耐冲击共聚物SABICPPFlowpactFPC100牌号。Flowpact产品的倡导者，技术营销工程师DiederikGoyvaerts解释说﹕“这种新牌号拥有Flowpact产品的所有核心性能，如缩短了成型周期时间，降低了能耗。”
减小产品厚度的新型聚丙烯
在去年K展，道达尔石化(TotalPetrochemicals)展出了用于注塑行业的Lumicene无规共聚物系列，这一新产品可减少制品厚度，幅度高达8%。应用范围覆盖硬质食品包装、盖和塞、医疗器械、家庭用品和厨房用具等等，亦可以应用在一些高要求应用场合(例如奶瓶)，作为其他聚合物的代用品。
据称Lumicene聚丙烯产品可替加工商降低成本达100 欧元/吨以上，同时减少了产品的碳足迹。
该公司推出了5个新Lumicene聚丙烯牌号，熔融指数介于10-110g/10min之间。Lumicene聚丙烯产品以其漂亮的外观（光泽度和透明度）而着称，但其还拥有更多的优点：与食品极好的相容性，刚度提高150MPa，以及较好的耐冲击性能和较高的成型生产率。
一家使用聚丙烯LumiceneMR110MC2(MFR110g/10min)的客户就表示，与MFR70g/10min的材料相比，成型周期时间缩短了10%，这样就提高了生产率，降低了能耗。由于刚度提高了150MPa，所以，有可能将产品厚度降低4%到8%。
聚丙烯提高肉包装的生命周期
在市场上不少聚烯烃产品均表明可对减排作出贡献，但具体拿出证明的例子不多。利安德巴塞尔(LyondellBasell)的聚丙烯(PP)牌号，最近被用于肉包装盘的设计中，并进行了生命周期评估(LCA,LifeCycleAssessment)。研究结果表明，与其他用于制造该产品的塑料相比，MoplenPP牌号对环境的影响最小：在生产过程中，碳排放减少了23%，水用量减少了71%。按照ISO1440标准要求，生命周期方法是国际上公认，量化产品或服务在一生中对环境影响的方法。除了过程如运输到灌装、批发到市场，以及肉贮存之外，研究涵盖了整个供应链。
Moplen牌号达到在冰箱温度到微波加热温度条件下，产品所需的耐冲击和刚度性能要求。这树脂亦符合FDA和欧盟食品接触法规的要求。
据澳大利亚利安德巴赛尔公司技术销售和客户经理JamesHarrington表示：“在肉包装盘所涉及的能量消耗中，一般80%消耗在于树脂生产阶段，其余能量消耗在挤出和热成型阶段。在考虑整体环保性能时，树脂的选用非常关键。与其他聚合物相比，MoplenPP牌号密度低，机械性能好，而且对环境的影响小，所以从经济和环境方面而言是最佳材料。”
皇家墨尔本理工学院（RMIT）的研究也表明，与其他同类塑料相比，利安德巴赛尔的Moplen树脂可将二氧化碳总排放量减少23%，约相当于305个家庭每年的排放量。
聚烯烃回收试验大幅减少碳足迹
高回收性能已成为先进聚烯烃产品提升附加值的最大本钱，在K2010展会上，全球领先的塑料解决方案供应商北欧化工(Borealis)，介绍了一个加强聚烯烃回收材料使用的试验项目，该项目主要展示了由回收聚丙烯（PP）与可回收的北欧化工增强聚丙烯牌号并用制造的购物车和购物筐，这些材料达到了相同的优异性能，同时大幅减少了材料的碳足迹。北欧海工所开发的第一类可回收牌号PP4R500和PP4R100，是该公司在先进聚烯烃回收解决方案研究道路上，又一个重要的里程碑。
北欧化工首个加强回收聚烯烃利用的试验项目，由回收PP和该公司的可回收增强PP制造购物车和购物筐
据知，这种购物车由67%的高抗冲PP4R500PP，以及33%回收PP材料制造。购物筐由75%回收PP和 25%PP4R100制造。两个牌号都是北欧化工开发的增强牌号，旨在满足与回收材料并用的要求。这两种试验产品的环保优势显着，使用回收PP，可以减少购物车15%的碳足迹，购物筐30%的碳足迹。两试验产品由意大利模压制造商Sistemi2000支持制造，回收PP材料由PP废旧材料混合制成。