当前位置: 资讯 >> 纤维 >> 行业动态 >> 正文
印染“冷转印”新技术淡化“碳足迹”
2010-11-4 来源:中国聚合物网
关键词:印染 冷转印 碳足迹
    世博会上周落下帷幕。在这次盛会上登台亮相的泉州“冷转印”技术,引起了联合国开发署世界信息中心官员的极大关注。业界认为,这种新技术的推广,将淡化纺织印染领域的“碳足迹”,可帮助相关企业大幅节能。

   “冷转印”能耗特别低

  “冷转印”,即冷转移印花,因相对于传统的热转移印花(以下简称“热转印”)技术而得名。“热转印”只能印到化纤织物上,而“冷转印”采用活性染料,任何天然的纤维素纤维都能上色,包括棉、麻、粘胶等再生纤维素纤维。

  上海长胜纺织制品有限公司的钟博士介绍,“冷转印”通过常温转印,常温固色,可节省能源65%,节省染料40%,节约用水量2/3,并使排放水回收率达92%。他还指出:“冷转印的图案表现力超强,富有立体效果,印花成型后手感非常柔软,色牢度一点也不比热印染差,可以大大降低生产成本,并适用于多种针织和梭织布料,有很大的市场潜力。”

  据悉,采用传统的热印染技术进行生产,一条流水线作业下来,几万元产值的用水量高达百吨以上,而且还要大量排污。在相同的用水和排污情况下,采用“冷转印”的作业,产值却可达原本的5至8倍以上,污水回收利用率可达90%左右。相比之下,“冷转印”大大减少能源的消耗和排污,减少了纺织服装生产的碳排放,也就是现在通常所称的可以淡化“碳足迹”,达到“绿色印染”效果。

  “‘冷转印’的染料转移率能达到95%,在生产过程中省略了传统热印染的染、洗、漂等生产流程,在时间、人员、材料等生产成本上都有所降低,而最值得称道的则是,‘冷转印’的节能减排技术,使纺织服装‘低碳生产’将不再是问题。”盖奇(中国)织染服饰有限公司董事长王衍筑董事长说,普通“热转印”固色达三级已达标,而“冷转印”固色可达四级。

   以印代染 清洁生产

  业内资深人士表示,高清数码印染在纺织服装生产行业中一直属于高档品牌才能消费的“奢侈品”,一般的服装生产企业是没办法承担数码印花的高昂成本的。

  据分析,以一天的流水生产为标准,数码印花一天最多只能生产几百米布,或者一两百件衣服,产能没法提高,即便是其他生产成本相同的情况下,也无法进行大规模作业,这样利润空间也就大大缩减了。而冷印染在这方面则大大超前数码印花,在相同流水作业的条件下,冷印染的日产量可达万米以上,而生产质量却能保持和数码印花一样的效果。

  中国纺织工业协会的相关人士表示,“冷转印”这一新技术代表了未来印染的发展方向。“冷转印”以印代染,减少了染色环节,可节省大量的能耗,较好地解决了染料印花环保和清洁生产问题,这一技术符合当前世界低碳环保理念和要求,可以促使中国纺织品更加顺利地进入发达国家市场,促进整个纺织业核心竞争力提升。

  王衍筑认为,随着全球能源的日趋紧张,节能减排将是考验企业生存和发展能力的重要环节。“谁能率先抢占有效的节能减排技术,谁就可能在市场上抢得先机。”他分析,从战略高度来看,推广运用好“冷转印”这一技术,不仅能使纺织服装企业实现一次新的跨越,还将推动石狮乃至整个福建和全国纺织服装的转型与竞争力的提升。

  据了解,由中国纺织工业协会牵头整合产业链优势,即将组成“冷转移印花联盟”。相关的棉、纱、麻、纺丝、羊毛等前端产品的制造商,采用“冷转印”技术生产出面料后,再与优秀的品牌服装企业进行合作,生产出高品质的低碳环保服装。

注:本网转载内容均注明出处,转载是出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。
(佳)
查看评论】【 】【打印】【关闭