去年纺织业着实红火了一把，许多织造厂家普遍都看好今年行情，所以早在去年年底就纷纷囤积原料库存或者增加设备，为扩大再生产做准备。记者了解到，去年江浙市场织机的增速十分明显。据不完全统计，纺织重镇盛泽去年无梭织机增长30%左右，目前该地区无梭织机拥有量已经超过13万台，这就使得市场对原料的刚性需求明显增大。

    春节过后，各地纺织企业遭遇了招工难等问题。随着人工、原料成本等成本因素的上升，面料价格也出现了大幅上涨，这就使得市场中很多订单需要重新商谈，许多企业生产处于极为不稳定的状态，这个阶段厂家基本都以消耗自身库存为主。而到了近日，随着用工问题的陆续解决、下游订单再次商谈完毕，各地工厂生产也逐渐恢复到节前的正常状况。据了解，3月初全国各地织造企业开工基本恢复到合适水平，其中浙江萧山、绍兴地区圆机织机开机率升至6成左右，盛泽织机开机率逐步回升至7成以上，海宁、吴江地区经编机开机率估计在90%左右，福建织机开机率65%，广东地区织机开机率恢复至7~8成。虽然海宁地区、广东局部地区有限电措施，影响了部分织机的产能，但开机率的逐渐回升势必会造成原料的进一步吃紧。此外，随着春节后棉花价格的上涨以及棉花原料的一货难求局面的逐渐升级，棉花原料出现的空缺必然要由化纤来补上。

    综上可以看出，一方面是织造设备剧增造成的刚性需求真空，一方面是棉花原料紧缺需要补足，两个方面都对化纤长丝产量需求提出了更大的要求。更为主要的是，棉花供给问题近一两年内难以改观，织机总数量在近一两年也并不会大幅减少，这两方面的刚性需求在未来一段时间内都不会降低。也许正是看中了这一点，许多化纤生产企业才并没有放缓新上设备的步伐，并且这种格局很有可能会维持到明后年。

    行业规划的承载者

    有需求就会有供给，因此对于化纤长丝设备生产企业来说，2011仍旧是一个值得充满信心的年份。这份自信源于制造设备本身的进步以及化纤行业的远景规划。

    据了解，“十二五”期间，化纤行业将对产业规模进行重大调整，重点推动企业兼并重组，特别是横向联合与垂直整合，打造一批大型企业集团，进一步提升产业集中度和整体竞争力。《中国化纤工业“十二五”发展规划》(征求意见稿)指出：到2015年，年产40万吨以上的企业由目前的14家提高到20家以上；“专、小、精、特”型企业由25家增至100家；2015年形成5家以上年产值超过500亿元、8家300亿元~500亿元、8家100亿元~300亿元的具有国内、国际两个市场竞争优势的大企业、大集团。而目前的实际情况是：年产值200多亿元的化纤企业只有7家，年产值300多亿元的化纤企业仅有3家，年产值500亿元以上的目前还没有。规模化是行业低成本投资与运行，创造面向国内、国际两个市场竞争的必经之路，是行业综合竞争力的中坚。无疑，大企业、大集团宏伟蓝图的构思，为化纤长丝设备能够火下去又添了一把柴。

    近几年来，国产化纤长丝设备自身进步也十分明显，如在民用长丝纺丝设备研制新技术方面，设计人员在设计时特别突出了节能降耗、提高产品质量的设计理念：在改善丝束冷却装置、降低设备安装高度、减小设备占地面积、节约基建投资等方面都提出了更高的要求。这既为纺丝质量不断提高、产品种类极大丰富创造了条件，也为国产设备进军国际市场增加了分值。