为更好地引导、推动工业企业走节约发展、清洁发展的道路，加快工业发展方式转变，近期，工业和信息化部、财政部和科技部决定在工业领域组织开展资源节约型、环境友好型企业创建工作。而巨石集团作为全球最大的玻纤专业制造商，长期致力于经济效益、社会效益、环境效益的“三统一”，在不断创新中加快新型发展方式转变，尝到了循环经济带来的丰厚回报。这次被评为“两型”试点企业，是实至名归的喜事。

 

　　早在1996年，巨石集团就开始迈出创新性的一步，开展了玻纤硬废丝处理的技术攻关，在玻纤池窑拉丝生产线上进行废丝回用。经过5年的技术攻关，2000年，该企业成功开发了100%使用废丝的环保池窑技术，并取得了国家发明专利。此后，巨石集团曾在桐乡本部、江西九江、四川成都三地兴建环保池窑，解决玻纤生产产生的废丝。2010年，该企业在桐乡本部建成的3.5万吨环保池窑，以及九江公司建成的2万吨环保池窑，彻底解决了玻纤生产的硬废丝处理问题，实现了循环利用。

 

　　对于能源充分利用，巨石集团也倾注了许多精力，长期致力于用能结构的调整。从当初的重油燃烧到现在的纯氧燃烧，巨石的用能结构发生了质的飞跃。不仅节约了能源，提高了能源的利用效率，还大大减少了污染物的排放，创造了企业和社会的双赢局面。

 

　　为了从源头上减少污染物的排放，巨石集团从生产的产品入手，在新近研发成功的E6玻璃纤维、ViPro玻璃纤维中，减少乃至去除了能产生氟化物矿石粉料的含量，氟化物排放大大减少。工业产生的其他废气经过处理，采用沉淀的方式固化处理，并送往附近的水泥厂作为水泥的生产原料，真正做到了变废为宝。而在循环利用水资源方面，巨石集团更走出了典范性的一步，该企业桐乡本部60万吨基地早已实现了污水零排放，并将处理后的废水循环利用于生产。

 

　　在推进企业节能减排工作中，巨石集团通过自主创新，在行业中率先开发了全氧燃烧余热回收系统，成功将生产产生的余热回用于生产。同时，还把创新奖惩机制纳入到日程的管理工作中去。