“十二五”期间，我国炼油行业面临新的机遇。随着国家实施一系列“保增长、扩内需、调结构”措施，我国经济企稳向好，这为石油石化产业发展提供了基本经济环境和国内市场机会。此外，近年来，随着经济的不断发展，我国成品油需求增速明显加快，这也为炼油行业的发展提供了新的机遇。
    机遇与挑战并存。我国炼油行业还存在产业结构不尽合理，布局不协调，自主创新能力有待提高等问题。未来，我国炼油行业将在结构调整、布局调整和技术创新等方面实现转型升级。
    结构调整势在必行
    我国炼油工业经过60年发展，生产规模迅速扩大。在一系列政策措施推动下，2010年我国炼油行业产值和产量持续增长，结构调整逐步推进，继续保持良好发展势头。2010年，炼油行业实现产值24252亿元，同比增长38%。
    与此同时，我国炼油行业在产业结构方面仍然存在需要解决的问题。中国石油和化学工业联合会产业发展部研究处副处长蔡恩明认为，除中石化、中石油等大型企业外，目前我国还存在较多的地方小炼油企业，规模偏小，部分企业装置十分落后，油品质量、能耗、环保等达不到要求，资源综合利用效果不佳。
    为此，我国将以建设大型炼油生产基地为依托，实现炼油行业的结构调整。按照规划，未来5年，长三角、珠三角、环渤海地区将建成3至4个2000万吨/年炼油、200万吨/年乙烯的大型炼化生产基地，炼油产业规模将进一步扩大。
    到2015年，将形成若干个2000万吨级的炼油生产基地，全国炼厂平均规模要超过600万吨/年，乙醇装置平均规模要达到60万吨/年以上，全国石油和化工百强企业销售收入占行业的比重提高到三分之一，销售收入过千亿元的企业要达到10个以上。
    大型化是转型升级的重要方面，而炼化一体化同样是石油石化行业发展过程中的重要趋势。中石化镇海炼化总经理江正洪告诉记者，单纯发展炼油或者单纯发展化工，其效益都与发展炼化一体化不可比拟。
    镇海炼化在千万吨炼油装置基础上配套百万吨乙烯装置，切实提高了企业的综合竞争力。江正洪用四个“优化”来概括镇海炼化发展炼化一体化的感受。
    首先，是装置运行的优化。由于炼油和化工装置的统筹安排和炼化两阶段的统筹安排，装置运行的缺陷逐渐避免。其次，是物料的优化。实现炼化一体化后，炼油阶段为乙烯提供的裂解原料大大增多，共达到7种之多，提高了乙烯的产出效率。第三，是产品结构的优化。炼化一体化有利于企业根据市场和价格，随时调整品种，实现利润最大化。第四，是副产品的优化。一些企业在原来没实现炼化一体化时是放空烧掉的，如今可以将之有效利用起来。
    当前，我国乙烯原料不足的局面还未得到根本扭转，部分有机原料、合成材料及单体、工程塑料、特种化工新材料及部分新领域精细化工产品仍然保持一定进口，自给率不高。
    对此，石油和化学工业规划院院长顾宗勤说，我国应发展炼油、乙烯、芳烃等产业链的上下游一体化模式，全面提高乙烯装置的技术经济指标，优化乙烯原料，提高氢气、乙烯、丙烯、丁二烯等产品的总回收率，提高乙烯裂解以及下游生产装置的开工周期。
    在结构调整过程中，产品结构调整也是必须引起足够重视的一个方面。
    “‘十二五’期间，我国应进一步发展高端石化产品，以差异化、高价值的产品引领发展。”业内人士指出，“产品结构调整还包括提高油品环保质量，柴油、汽油比例趋于合理，乙烯下游产品专用料比例上升，乙烯原料多元化，煤、重油制烯烃的比重提高等。”