与其他纺机制造企业一样，北京中丽制机工程技术有限公司在2008年世界金融危机中也感受到了市场的严寒。而不同的是，中丽制机在此期间加大了科技研发力度，并在随后的行业回暖潮中赢得了市场，收获了大量订单。目前，中丽制机公司的化纤纺丝设备产品国内市场占有率达60％以上，并在印度市场上确立了主导地位。公司销售人员告诉记者，他们现在仍在不停地接到订单，生产任务已经排到2014年。

跟随市场变化开发产品

    经过金融危机的“振荡”，中丽制机公司深刻地感受到了产品跟着市场变化的重要性，3年以来实现了销售额逐年上升、新签合同月均2亿元以上的业绩。截至2011年9月，中丽制机公司今年的生效订单已经达到50亿元。

    公司产品研发部主任吴昌木在谈到适应这种变化的时候，反复强调技术创新的作用。他告诉记者，跟随市场变化、通过节能减排等技改项目进一步巩固、扩大市场，牢牢把握中端市场是中丽制机这几年最大的成功经验。具体来说就是针对国内客户，重点关注老机技术改造、节能减排项目、填平补差项目及新上项目；对于国外客户，重点关注印度、伊朗等国家已有的合同信息，进一步拓展新的国际业务。2008年以后，公司的新产品研发步入了发展快车道，这些已经研发成功的产品，今天都顺利推向了市场，并成为企业销售的热点和主体。

    公司总工办主任王从云谈道，为了满足市场需求，中丽制机公司的产品设计更加灵活。之前客户上“直纺”项目时，一个订单至少也要签几百个纺丝位，低于百个纺丝位的项目很少有人理会。但现在客户上十几个纺丝位的项目找上门，他们也会做。客户告诉他，虽然这些纺丝位很少，但500公斤产能可以有50吨的效益，这样的项目做成功了，还会有二期、三期项目找上门。即使没有大项目，许多这样的小订单客户在看到这些生产线开起来后，还会慕名前来做类似的生产线。

技术创新硕果累累

    近几年，中丽制机公司不断以市场为导向、推进新品研发步伐，在为市场营销和企业后续发展提供有力的技术支撑的同时，也收获了丰硕的硕果。截至2010年底，公司共获得国家级二等奖一项、省部级一等奖二项、二等奖七项、三等奖四项。一步法异收缩PET混纤复合纺设备及工艺的研究与开发（2008年）、新一代复合纺丝生产线产业化（2008年）、国产聚苯硫醚长丝工程化纤成套技术开发（2009年）、涤纶超细纤维高速纺丝卷绕（FDY）成套设备与工艺技术（2010年）一步法异收缩混纤丝产业化成套技术与应用（2011年）等产品还通过了相关技术鉴定。

    王从云告诉记者，公司近几年订单火暴，得益于公司对自主知识产权产品的研制和开发。比如，签订的订单合同中凡注明卷绕头设备的，基本上都是签订中丽制机具有核心技术的全自动卷绕头；凡是需要纺丝装置的，基本上都注明要安装环吹风纺丝装置。作为行业领军企业，中丽制机公司还积极参与国家标准、行业标准的制（修）订工作，如参与编制了《涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装及质量验收规范》的国家工程建设标准；作为主要起草单位，编制了纺机行业《高速卷绕头轴承标准》；作为修订主要起草单位，修订了《涤纶短纤纺丝机》、《丙纶短纤纺丝机》、《帘子线纺丝机》三个纺织行业标准。

自主创新逐渐走向规范

    作为“北京高新技术企业”，中丽制机公司每年都会确保一定比例的科技资金投入，而且近几年资金投入的规模逐年提高。这些投入的重点资本主要用于产品的研发、推广、应用、检测、工装、专用工具等方面，2008年以来公司每年的技术投入在1000万~2000万元。