很长一段时间以来，业内人士对于新产品开发究竟应该遵从自下而上的“需求导向”型创新，还是自上而下的“产品引导”型创新争论不已。虽然这两种模式各有相对适合的企业，但随着化纤行业整体发展步入新的阶段，尤其是功能性、差别化新型纤维大量涌现，再生化纤产业日益发展等，使得通过新产品的研发推广创造市场、引导需求，显得越来越迫切。

    近日，由中国化纤工业协会、太仓市人民政府共同主办的“2011中国新型聚酯涤纶促进产业升级论坛”在江苏省太仓市圆满落幕。短短两天时间，不论是功能性纤维企业与家纺企业的对接交流会，还是在新型聚酯涤纶论坛上，抑或参观“中国化纤加弹名镇”太仓潢泾镇，都让人强烈感受到新型聚酯涤纶在引领消费上的大有可为。与会人士从产品技术研发方向、上下游合作、创新推广模式、完善标准及检测机制等方面，全方位探讨了新型聚酯涤纶的发展之道。

    差别化还须突破多重障碍

    谈辉是苏州金辉化纤实业有限公司的董事长，该公司是化纤行业内较早一批专业从事功能性差别化纤维产品研发生产的企业。在纤维界人士眼里，对于一个规模相对较小的企业而言，谈辉及苏州金辉如今的成就足以令人羡慕——苏州金辉产品差别化率达到100%，公司是国家功能性差别化纤维开发基地企业，李宁等很多知名品牌都是金辉功能性纤维的忠实客户。但谈辉却告诉记者：“越往前走，越发现困难重重。”他所说的困难，除了研发过程本身的艰辛，更多包括产品推广过程中涉及的检测、标准、上下游衔接等诸多方面的障碍。

    根据行业数据显示，到2010年底，中国化纤总量超过3000万吨，占世界总量的54%，其中聚酯和涤纶占世界总量的62%。当规模化发展已经到达巅峰时，向质量效益型发展方式转变已成为业内共识，而通过差异化发展，可以有效地展开错位竞争，创造市场、创造高附加值。化纤产业发展规划提出，在“十二五”期间，中国化纤工业差别化发展的主要方向为高性能差别化、超细旦化、功能化、复合化。预计到2015年，我国化纤工业的差别化率将达到60%以上，其中涤纶长丝差别化率将达到67%。虽然方向十分明确，但要通过差别化发展实实在在地提升行业水平，增加企业利润，却还面临着诸多瓶颈。谈辉和他的企业，正是中国化纤行业在差别化发展道路中的一个缩影。

    “差别化”是上世纪80年代由日本业界首先提出的，对世界化纤发展起到了重要的引导作用。从“九五”开始至今，中国化纤行业在总量快速发展的同时，积极推动差别化发展，对分散竞争渠道，开拓市场，满足服装、装饰领域的多样化需求起到了重要作用，造就了一批“专、小、精、特”的优势企业。但不可否认，国内的差别化水平与国外相比还存在较大差距，在行业转型升级的新时期，还应注入新的内涵。

    比如以“超仿棉”为主导的超仿真聚酯纤维产品，已经成为化纤行业“十二五”产品开发的重要方向，计划在2015年达到产量800万吨。2010年底，依托化纤产业技术创新战略联盟，“超仿棉聚酯纤维及其纺织品产业化技术开发”项目已作为国家科技支撑计划项目优先启动，中国纺织科学研究院、东华大学、仪征化纤、苏州金辉化纤等20余家优势单位承担了相关任务。在联盟等创新机制的促进下，该项目的研发工作得以顺利向前发展。但显然，仅有技术上的进展还远远不够。